河北火云生物科技责任有限公司生产加工的火云牌各式各样球团黏合剂:型煤粘合剂,洁净煤黏合剂;各种各样金属矿粉球团黏合剂具体有:萤石粉球团黏合剂,炉渣粉球团黏合剂,锰矿粉球团黏合剂,铁精粉球团黏合剂,氧化铁皮球团黏合剂,硅粉球团黏合剂,硅锰合金粉球团黏合剂,镍铁矿粉球团黏合剂,钛铁矿粉球团黏合剂,碳粉黏合剂等200多种多样冷压球团商品。铁精粉冷压球团粘结剂的应用
1、用于矿渣微粉、焦粉等制成冷压球团,可马上掺烧选矿厂,对于大中小型炼铁高炉(100立方以下)冷压球团的加上量做到50%对于挺大的炼铁高炉可做调味品运用,冷球中的焦粉可取代一部分价格比较贵的焦炭,从而降低了生产成本,此外用冷球取代一部分现阶段重炼废弃物,可使炼铁高炉总产量提高,焦比降低。3、然后将原料用传送带输至搅拌机内,在搅拌机上加装水箱,根据原料的湿度调整加水量的大小,把上述原料搅拌均匀(手握成团为宜)后进入压球机即可。冷压球团生产过程零环境污染,因而解决了锻烧所造成的空气污染难点,冷压球团黏合剂,是大小型炼铁高炉技改项目的理性化项目。2、将轧钢和炼钢过程中导致的轧钢皮、尘泥等制成冷压球团,可马上加上焦炉和热处理炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷冻液,该制作工艺既回收了一部分金属复合材料又解决了炼铁厂废旧钢材不足的难点,提高了不锈钢板的质量,降低吨钢直接成本。3、用含铜量原料、焦粉、水溶液等制成的冷压球团具有自还原性,该球团可马上加上化铁炉选矿厂,用自还原球团取代20%-30%的生铁不易对化铁炉的操作过程导致影响伤害,大幅度减少了生产成本,改善了铸铁件质量,从而提高货品市场竞争力。在我国制造行业球团制作工艺应用越来越广泛,其制作工艺特性管理决策了它在资源应用、生态文明建设方面具有务必的优势,是节能减排的重要方法。
为了解决铬块矿资源短缺的问题,于是,人们就开始用粉矿造粒来弥补块矿的不足。4、提高球团矿品位、抗压强度、球团微孔隙度,改善球团矿的还原性能。而使用的粘结剂是五花八门,成型的方法也是形形。有的所使用的粘结剂,既有有机物的煤沥青、煤焦油和糖蜜、糖渣、腐植酸纤维素、纸浆液等;又有无机物的高岭土、电\\泥、***盐、底板泥和白泥、粘土、石灰等。但这些粘结剂粘结的铬矿粉不是粘结剂价格高、增加了生产成本,就是粘出来的铬矿球冷热强度低,在炉中使用出现爆裂、塌炉等问题。
为解决铬矿粉粘结用的粘结剂各种技术问题,我们根据不同铬矿粉的性能特点,依据各种高炉使用的指标要求,有技术失败的经验教训,我们研制出了铬矿粉新型粘结剂,该粘结剂所制铬矿球团的突出优点是:
1、强度高:球团冷、热态强度极高:冷强度一般在1000~1500N/球,有的高达1800 N/球;热强度达到600 N/球以上。而且,在水中泡3~10天不会溃散。
2、成本低:该粘结剂原料来源丰富 ,***各地都有销售。一般吨铬球团粘结剂综合成本在低在20—30元,高在40~60元,相比现有粘接剂技术价格低30%左右。
3、效益高:该粘结剂及球团制造工艺均简单,能耗低、经济性好。由于我国当前国内外铬矿粉数量极大,故其采用该粘接剂加工铬矿球团,其经济效益十分可观。
4、效果佳:用该球团不需要配加铬块矿或其它粉矿,完全满足了生产的要求,不但给生产带来极大便利,而且改进了生产电炉炉况,切割渣粘合剂 污泥粘结剂,提高了生产率,降低了生产成本。
铬矿球团制作工艺为:1、铬矿粉碎在60~80目左右; 2、铬矿粉与粘结剂按重量比混合均匀;3、在压力为200kg/cm2压力下压制成型;4、在 100-200摄氏温度下,烘干 60—90分钟;不烘自然干燥也可。
球团黏合剂,也变成型煤粘结剂、型煤粘结剂、型煤复合型粘接剂,是将粉煤等粉末状的然料融合、结构加固一起、有利于成形成块的调和剂、成形后确保型煤具备特殊的样子和特性的粉末状或液体型煤輔助原材料;关键运用于型煤生产线制作工艺中具有輔助***。目前球团生产常用的添加剂主要有∶石灰石、白云石、菱镁石、消石灰、橄榄石、蛇纹石、石英石、硼泥及其他含硼物料,有的还加入细磨球团矿返矿、黏结性特别好的铁矿石粉。球团黏合剂是决策型煤品质的重要輔助原材料。 球团黏合剂按其成分可分成有机化学类、无机物类、复合型类三类别。有机化学类主要用于民用型、锅炉型煤、烤串炭,做为原材料应用:无机物类和复合型类主要用于民用型、锅炉、有机肥造气等普遍行业。
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