冷压球团是节能降耗的关键方式在中国行业球团加工工艺运用愈来愈普遍，其加工工艺特点决策了它在資源利用、生态环境保护层面具备一定的优点，是节能降耗的关键方式。1)保持绿色经济













传统式的冶炼加工工艺是将小块原材料和小块焦碳另外投入电炉中开展冶炼，块矿遇热反映时候脱层，在其中有20%-30%的有效成份被除尘系统软件搜集。以锰系列产品铝合金商品的为例，一般粉尘中MnO的含水量达到22%-30%上下。应用冷压球团能够 保持的二次利用，做到绿色经济的目地。铁矿粉球团冷强度100kg/球，耐高温＞1000℃，灰分增加0。2)减少还原剂用，减少耗能在锰有色金属冶炼全过程中焦碳(煤)做为还原剂立即复原MnO，传统式冶炼加工工艺原材料和还原剂的触碰归属于接触力而冷压球团的方式 是将矿渣微粉和焦碳(煤)混和冷压成球开展冶炼复原的，矿渣微粉和还原剂归属于面触碰，触碰总面积大，使含碳量球团具备反映快、熔融的特性。在炼铁高炉回炉废料中适用20%的含碳量球团，球团配煤量为5%，与标准期对比，炼铁高炉冶炼指数从1.485t/m3?d提升到1.831t/m3?d，掺烧焦比由789kg/t减少到711kg/t。用电炉冶炼锰有色金属也获得同样实际效果。

铁粉粘结剂，是一种技术的复合性粘结剂， 参料中间可具有互相填补的***，进而提升了粘结剂的多效性。其突显特性有一下具体表现：






1、成型率高：铁粉粘结剂的成型率和成品率一般可达95%，高可达98%上下;假如生产制造含碳量球团得话，那麼成型、成品率 也不少于93—96%。 2、强度极高：一般 冷强度可达1800—2000N/球，高可达2200N-2700N球,并且可按顾客规定，强度低一点或更高些;热强度一般600N-1000N，也可更高。其突出性能有一下主要表现：1、成型率高：铁粉粘结剂的成型率和成品率一般可达95%，高可达98%左右。 3、低碳环保防水层：铁粉粘结剂的特性是毒，零污染性，并且不减少铁品味，不提升危害残渣; 另外制取加工工艺简易，具备一定的防水、防潮性。 4、适应能力广：既适 应冶炼厂解决含铁粉尘废弃物，也可用以铁精粉的造 球;既合适于中小规模***人生产制造，也可以考虑大中型炼铁高炉冶炼厂对机械设备强度和高溫强度的规定。

再加量1%—1.5%，成形率98%，干球温度1.5米落地不散，干后抗拉强度5米落地不散，抗压强度100kg，人踩上去不易碎，不降低品位，对选矿厂忌讳的硫，磷，碳等也没有，工业化生产复合性粘合剂。能用以金属矿粉和煤炭企业粉压球压块，1吨粘合剂可做80吨球团，颗粒剂加上，喷洒适量水就能够 ，方便使用方便快捷方便快捷。比高炉炼铁多的几大项包括制氧、尾气脱除CO2、煤气循环增压机、热压块等。






再加量1%—1.5%，成形率98%，干球温度1.5米落地不散，干后抗拉强度5米落地不散，抗压强度100kg，人踩上去不易碎，不降低品位，对选矿厂忌讳的硫，磷，碳等也没有，工业化生产复合性粘合剂。能用以金属矿粉和煤炭企业粉压球压块，1吨粘合剂可做80吨球团，颗粒剂加上，喷洒适量水就能够 ，方便使用方便快捷方便快捷。