1）因为焦炉除尘灰中的氧化钙含量转变，消化吸收彻底必须的時间不一样，导致冷固球团成球率较低，粉末率较高，入原料仓的粉末率做到20%；中间为Fe3O4，约50%，***里面与铁相接触为FeO，约40%。 2）冷固








球团抗压强度不高，从炼铁原料地仓到脱磷炉时必须历经3次皮带运输、周转，到渗碳炉时必须历经4次皮带运输、周转，导致冷固球团粉末率较高，掺烧时非常容易造成起烟； 球团抗压强度不高，从炼铁原料地仓到脱磷炉时必须历经3次皮带运输、周转，到渗碳炉时必须历经4次皮带运输、周转，导致冷固球团粉末率较高，掺烧时非常容易造成起烟；

钒钛冷固球团作为目前较好的高炉护炉材料，由于具有较大的抗压强度，完全适应高温、强风、挤压、碰撞、跌落等复杂的入炉条件，使用钒钛冷固球团又可降低运、储存、入炉配料等项费用，且能使炉况稳定顺行，对钢铁厂节约、增产、增效起到了较为明显的效果等特点，而广泛应用于钢铁企业。我厂在科技攻关及合金轧辊的研制生产历程中，工艺接纳细密铸造一次成形，质料接纳镍、铬、锰、钼、钛等多种合金质料，具有强度高、韧性好、耐磨性能好，等明显特点。所以钒钛冷固球团生产，粘结剂是关键。河南远征冶金科技有限公司开发的钒钛冷固球团粘结剂，对矿粉有很强的亲合粘结功能，改善混合料的亲水性，成球率98%。生产的球团具有质量稳定，高炉操作调剂方便，冶炼性能好，抗压强度高，转鼓指数大，对高炉透气性指数有明显改善。降低了氧耗,缩短冶炼时间，提高金属收得率。

研制的粘结剂适用于冶金、矿粉、非金属粉末（有色）及含铁尘泥生产冷固球团的粘结剂。一、冷压球团的理化指标冷压球团的物理指标主要是指湿球落下强度、生球抗压强度、生球落下强度、热强度、孔隙率等，而化学指标主要是指人炉的各种反应性能，如还原性状、高温软化及熔融特性等。粘结剂、无味、无腐蚀性，属环保型粘结剂。在使用过程中将含铁沉你、除尘灰、铁皮灰、铁精粉等原料烘干，粉碎后，按一定比例加入该粘结剂，进入轮碾搅拌机进行混料，再通过通过压球机成球，生球经过数小时自然干燥、硬化，可达到入炉强度。使用该粘结剂生产的冷固球粉末小于2%。

在以资源的利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则的今天，为钢铁企业节约资源、利用资源、大力发展循环经济、可持续发展提供了一条有效途径。

冷固球团快速粘结剂适用于各种原料粉末成型的快速粘结剂。其中，氧化铁皮***外层为Fe2O3，约占氧化铁皮厚度10%，阻止氧化作用。该粘结剂遇原料粉末能迅速填充在粉末原料颗粒的间隙中，由于胶体有很强的粘结性能，增强了粉末原料的粘结作用，使生球表面形成坚硬的外壳，当生球收到冲击时不至于破碎，提高了生球的落下强度。该粘结剂成分中含有固化剂，可提高生球的干燥速度，缩短球团干燥时间，从而提高生球产量。