铁粉粘合剂厂家高温可燃性，可增加球的内外透气性，使成品球的微气孔度增加，还原性改善，还原迟滞现象，消除夹生球现象，从而缩短焙烧时间、提高产量、节省燃耗和电耗，使球团入炉比例增加，焦比降低，铁含量增加。冶炼过程全部转化为废渣，成为固体废弃物，硅，钙等元素带人铁中，影响铁的品质。冷压球团生产过程无污染，因而解决了烧结所带来的污染问题，是中小型高炉技改的理想项目。添加量高，带人杂质多，降低球团矿铁的品味。并影响冶金性能。

钢厂含铁尘泥资源（如烧结除尘灰、返矿、高炉除尘灰、炼钢转炉污泥等含铁尘泥）是冶金行业的废料，其含铁量高达45%左右，部分钢厂把除尘灰、泥废弃，部分企业作为烧结原料回收利用，这种简单及低技术水平的循环利用，又产生人工物料和耗能浪费，重复污染，势必降低生产效率。为此，或云科技与开封市洁净煤化工研究所联合把“含铁尘泥粉料成型难”等问题作为研究的方向。缺点：铁粉粘合剂厂家单价较高，客户需根据自身产品价值核算好综合使用成本。经过多年大批量试验，开发成功具有免烘干、强度高、御水性能的GY系列“含铁沉泥球团粘结剂”产品。

铁粉粘合剂厂家特点

 1、该粘结剂产品为白色固体粉状，由有机和多种化工原料经化学反应和物理方法加工而成。无腐蚀性、不含硫、磷等元素；

 2、该粘结剂既适于钢铁厂处理含铁粉尘废料成型，也可用于矿粉的成型造块，代替冷却废钢、矿石或造渣剂，碱度高、熔点低、成渣速度快，成分稳定，造渣效果好、冶金性能可满足冶炼炉对机械强度和高温强度的要求；

 3、使用该粘结剂不用再添加膨润土等附料，不降低球团品位、原料免消化、免烧结、免烘干、一次性成球、节省冶炼溶剂、能能耗成本；

 4、生产工艺简单：一吨可生产20-30吨球团，直接按比例将矿粉、尘泥、粘结剂、水混合搅拌即可成型，产品产率高达95%，湿球1米多高下落不散，固结速度快，强度高，湿球可堆放5-7天就可入炉冶炼。

 5、具有凝结快、占地少、3—5小时可堆球，5—7天可进化铁炉冶炼。在850℃左右高温下不裂开。是目前冶金球团粘结行业中产品。

1、表面处理：表面处理对修补效果的影响很大。被修表面应打磨粗糙或喷砂处理，对一些特殊工况要进行特殊处理。

2、清洗：用清洗剂或脱脂棉蘸清洗打磨过的表面以除去残存油污。

3、混合耐高温胶水（修补剂）：修补剂是由A、B双组份组成，使用时严格按规定的配合比将A、B双组份充分混合，按质量比A:B＝3:2，建议随用随配，减少浪费。

4、涂胶： 用刮板或胶刀将混合好的修补剂涂于待修表面，可先涂少许，用刮板或胶刀反复按压，操做时接头用套接或镶嵌式结构。

5、固化：室温固化强度较低，固化时要严格按照固化条件进行，先在室温放置1２小时然后缓慢加热到60～80℃保温２小时，再缓慢加热到150℃保温2小时，再缓慢冷却到室温。切忌直接加热或加热速度过快，冷却速度也不能过快，采用炉冷。