过多液相量的产生常常与热工制度的不合理和物料包括燃料灰分中的低溶点物质有关，因此减少或预防结圈的措施是;

(1) 严格控制热工制度;为使窑内温度过渡不要过，高温区不宜过于集中或太短。

（2） 控制、避免窑内不要出现还原性气氛，还原性气氛使物料容易形成低溶点物质。

（3） 减少物料中的粉末成分，粉末是形成结圈的主要物质，减少粉末的措施是提高生球质量，减少其中的粉末和提高预热球的强度，日本要求大于45kg/个。

（4） 如果使用的事固体燃料，则应选用灰分少且灰分熔点高于焙烧温度的燃料。

组成生球原料的颗粒物愈细，生球愈高密度，则生球的爆裂温度就愈低。因细砂原料组成的球，其內部直径十分小，水份转移慢，非常容易产生干壳，內部蒸汽扩散摩擦阻力也大，因而，对这类球务必在较低的温度下开展干躁，在球团生产制造中干躁抗压强度是十分关键的。其突出性能有一下主要表现：1、成型率高：成型率和成品率一般可达95%，高可达98%左右。因而，通常用细砂颗粒物造球，根据加上粘接剂来提升生球爆裂温度，加上粘接剂是提升生球爆裂温度的合理对策。冷压球团法的优势编写球团矿是种的造块方式，不论是在炼铁高炉、转灶火加热炉中球团矿都能应用。球团技术性早已广泛运用于有色板块冶金工业、煤炭工业、化工厂、混凝土、耐火保温材料、建筑装饰材料等。

球团的生产工艺流程关键是原材料的提前准备、调料，混和和造球（对辊压球机）。金属材料粉矿的压制生产制造球团的全过程能够 当做是持续成形全过程。它刚开始于粉矿被咬入的横截面，完毕于两轧辊管理中心连线的轧出横断面。该工艺具有工程***省、工艺流程简单及加工费用低、粉料粒度范围选择广等特点。粉矿的造球全过程关键是靠粉矿与对辊表层中间的滑动摩擦力***及其粉矿颗粒物间的滚动摩擦力和粘接剂***使粉矿被持续咬入并成形。针对冷土体球团，一般选用的压球团机对辊车成形机，它由一个投料箱和2个对辊型轮构成。在2个对辊型轮中，一个是固定不动型轮，另一个是充压型轮。成球混和料经投料箱在A处添加到球窝内，伴随着型轮旋转，球窝内的原材料在B处开展预应力张拉，到C处开展后压制，压制好的球团处D处和E处出模，从球窝中滑脱。

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