冷压球团是节能降耗的关键方式在中国行业球团加工工艺运用愈来愈普遍，其加工工艺特点决策了它在資源利用、生态环境保护层面具备一定的优点，是节能降耗的关键方式。1)保持绿色经济













传统式的冶炼加工工艺是将小块原材料和小块焦碳另外投入电炉中开展冶炼，块矿遇热反映时候脱层，在其中有20%-30%的有效成份被除尘系统软件搜集。以锰系列产品铝合金商品的为例，一般粉尘中MnO的含水量达到22%-30%上下。应用冷压球团能够 保持的二次利用，做到绿色经济的目地。5、还原时间短：采用冷压球团技术，可以减小入炉块矿的尺寸(粒度)，以缩短矿石的还原时间，多余的粉矿制成冷压球团。2)减少还原剂用，减少耗能在锰有色金属冶炼全过程中焦碳(煤)做为还原剂立即复原MnO，传统式冶炼加工工艺原材料和还原剂的触碰归属于接触力而冷压球团的方式 是将矿渣微粉和焦碳(煤)混和冷压成球开展冶炼复原的，矿渣微粉和还原剂归属于面触碰，触碰总面积大，使含碳量球团具备反映快、熔融的特性。在炼铁高炉回炉废料中适用20%的含碳量球团，球团配煤量为5%，与标准期对比，炼铁高炉冶炼指数从1.485t/m3?d提升到1.831t/m3?d，掺烧焦比由789kg/t减少到711kg/t。用电炉冶炼锰有色金属也获得同样实际效果。

球团黏合剂，也变成型煤粘结剂、型煤粘结剂、型煤复合型粘接剂，是将粉煤等粉末状的然料融合、结构加固一起、有利于成形成块的调和剂、成形后确保型煤具备特殊的样子和特性的粉末状或液体型煤輔助原材料；关键运用于型煤生产线制作工艺中具有輔助***。球团黏合剂是决策型煤品质的重要輔助原材料。4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，在150℃条件烘干2-3小时即可，也可自然晾干。






球团黏合剂按其成分可分成有机化学类、无机物类、复合型类三类别。有机化学类主要用于民用型、锅炉型煤、烤串炭，做为原材料应用：无机物类和复合型类主要用于民用型、锅炉、有机肥造气等普遍行业。

再加量1%—1.5%，成形率98%，干球温度1.5米落地不散，干后抗拉强度5米落地不散，抗压强度100kg，人踩上去不易碎，不降低品位，对选矿厂忌讳的硫，磷，碳等也没有，工业化生产复合性粘合剂。能用以金属矿粉和煤炭企业粉压球压块，1吨粘合剂可做80吨球团，颗粒剂加上，喷洒适量水就能够 ，方便使用方便快捷方便快捷。以100kg干铁精矿粉为基础、并根据试验确定膨润土配加量为2。






再加量1%—1.5%，成形率98%，干球温度1.5米落地不散，干后抗拉强度5米落地不散，抗压强度100kg，人踩上去不易碎，不降低品位，对选矿厂忌讳的硫，磷，碳等也没有，工业化生产复合性粘合剂。能用以金属矿粉和煤炭企业粉压球压块，1吨粘合剂可做80吨球团，颗粒剂加上，喷洒适量水就能够 ，方便使用方便快捷方便快捷。