河北省火云生物技术有限责任公司***生产制造金属粉粘合剂，锰矿粉球团粘结剂，空气氧化球团粘结剂，氧化铁皮粘合剂，炉渣粉粘合剂，三氧化二铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，轻烧镁砂球团粘结剂等。 矿粉压球机生产制造的球团样子决策于原材料的利用燃烧或冶炼厂中的透气率能，它在全部加工工艺中占有不安要素。在实际利用中，球团的样子越相近不规矩样子，像块煤那般，它的燃烧透气率就会越好，燃烧就更彻底。归属于多棱不规则图形的，按***技能基础理论测算，它的战斗面及翼角多，非常容易产生架构，在燃烧及冶炼厂中天然性好，可是在生产加工磨具中难度系数比较大，很多公司加工工艺生产加工搞不上，因而销售市场大多数以园形主导。我司在科技项目及铝合金轧辊的研发生产制造过程中，加工工艺接受细腻锻造一次成型，材料接受镍、铬、锰、钼、钛等几种铝合金材料，具备抗压强度高、延展性好、耐磨性好，等显著特性。其中原料可由除尘灰、冶金污泥、粉矿以及还原剂等组成，目前在铝硅合金和锰铁合金领域中已经有成功案例。申请办理了轧辊不耐磨损的老艰难，型号由小到大彻底设备利用铝合金耐磨损正方形多棱球轧辊。利用户生产制造出的物质愈发有利于运用。

河北省火云生物技术有限责任公司技术***生产制造金属粉粘合剂，清洁型煤粘合剂，锰矿粉球团粘接剂，空气氧化球团粘接剂，氧化铁皮粘合剂，炉渣粉粘合剂，三氧化二铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，轻烧镁砂球团粘接剂， 粉丝粘合剂，铁精粉粘合剂，炉渣粉粘合剂，除尘灰粘合剂，淤泥粘合剂，炉渣泥粘合剂，硅锰合金粘合剂粘合剂，铜粉粘合剂，碳化硅粘合剂，激光切割渣粘合剂，氧割渣粘合剂，赤铁矿粉粘合剂，压块粘合剂，集中化料混和粘合剂，高纯石墨粘合剂，炭粉粘合剂，石油焦粘合剂等上千种粘合剂。








伴随着炼钢技术性的发展趋势，高炉冶炼厂不但规定球团矿具备优良的物理学性能（热态抗压强度）并且规定球团矿具有优良的热态性能，即说白了的冶金性能。根据高炉解剖学的调查报告充分证明，热态抗压强度不可以体现回炉废料在复原加温下的抗压强度，乃至存有着互相分歧的状况，根据解剖学高炉的调查报告，对原材料冶金性能明确提出了新的规定（如软熔性），因而，人工合成银矿在高炉冶炼厂全过程中的个人行为及高溫冶金性能遭受了普遍的高度重视，并勤奋持续改进冶金性能。世界各国都制订了冶金性能规范和检测方式 。开展冶金性能检测的目地是以便掌握球团矿冶金性能是不是符合规范，假如出現难题要立即改进，保证高炉生产制造一切正常开展，做到、增产、低消耗。第二，某些固相颗粒可以溶于生成的液相之中，特别是微细颗粒，表面晶格缺陷较多，更易溶解。关键检测內容包含∶氧化性、超低温复原脱层性能、复原膨胀性、高溫软熔特点等。在我国酸碱性铁球团矿规范YB/T005-2005中要求在我国酸碱性铁球团的冶金性能有∶含水率、复原度指数值和超低温复原脱层指数值3项指标值。

铁精粉球团粘结剂

   铁精粉冷固球团是近几年推出的一种新型炉料，因其生产使用过程具有环保节能的特性，在美国、日本、瑞典等国均建有大型生产厂供各种冶炼炉使用，我国于八十年开始冷固球团的研究和应用，并成功地应用于多个领域。无机粘结剂的应用存在的主要缺点是，抗压强度只有600--1000n/球左右，造成不能规模生产，同时，***杂质增加，球团全铁品位偏低，只适于小高炉的使用，不适于钢铁工业精料的要求。冶金球团的制备是冶金工艺的重要组成部分，它不仅能够改善物料的冶金物理化学性质，还是实现工业固体废弃物资源化利用与循环经济的重要途径。因此，冷压球团技术是实现节能、环保与利用废弃资源的重要途径。为此我公司提出系列冷固球团粘结剂。

一、球团粘结剂性能特点

  该球团粘结剂由高分子材料及多种化工原料聚合反应复配而成；具有亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等性能。固结成块的机理不同：烧结矿是靠液相固结的，为了保证烧结矿的强度，要求产生一定数量的液相，因此混合料中必须有燃料，为烧结过程提供热源。不仅适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒，同时适用于含铁尘泥废料的成型造粒；可解决现有烧结厂铁矿粉原料品位要求严格，烧结球团品位下降严重、耗能高等问题；与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率高达98%，球团强度高达1000N/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。广泛应用用于处理各种物料，包括铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等其它矿粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各种粉尘。所制备的冷压球团也广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料。该项目已通过经河南省科技厅鉴定，并认定该项目为“河南省科技成果”。

    2、将轧钢和炼钢过程中产生的轧钢皮、尘泥等制成冷压球团，可直接加入转炉和电炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂，该工艺既回收了部分金属又解决了钢厂废钢不足的问题，提高了钢材的质量，降低吨钢成本。

    3、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性，该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，大大降低了生产成本，改善了铸件质量，从而提高产品竞争力。实际生产过程中遇到的问题：1）由于转炉除尘灰中的氧化钙含量变化，消化完全需要的时间不一样，造成冷固球团成球率较低，粉末率较高，入原料仓的粉末率达到20%。在我国冶金行业球团工艺应用越来越广泛，其工艺特性决定了它在资源利用、环境保护方面具有一定的优势，是节能减排的重要手段。