不锈钢酸洗的目的

酸洗的目的之一是为钝化处理提供条件，保障形成好的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10um厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清掉了。不同的钝化处理也会影响膜的成份与结构，从而影响不锈性，如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢发挥耐腐蚀性。

不锈钢表面处理

随着不锈钢加工的发展，很多企业对于不锈钢加工及不锈钢表面处理企业对金属表面处理处理时的环境保护要求也在不断上升，其中对不锈钢酸洗钝化液的要求也不断上升。它可以达到酸洗、钝化二合一的功能，操作简单，省时省力。那么很多客户会有一个问题，它会影响钝化工件的尺寸吗?不锈钢酸洗钝化处理只是清理掉不锈铁工件在成形、组装、焊接等过程中产生的铁锈、焊斑、油污、黑色和***氧化皮，使表面光亮洁净

不锈钢酸洗钝化过程

在钝化过程中，由于钝化液中氧化剂不断消耗，钝化液的氧化/还原电位随之不断下降。为使不锈钢在钝化过程中一直处于钝化状态，要往钝化槽补加SL-365以使槽液的氧化/还原电位保持≥300mV。另外随着溶液的损耗增加应及时补充新鲜的钝化液。SL-365的消耗量主要取决于不锈钢挟带损耗及处理工件的累积表面积，一般使用寿命为0.3–0.5Kg/m2不锈钢表面积。

根据不锈钢的材质选用酸洗液

根据不锈钢的材质选用酸洗液。奥氏体不锈钢采用侵蚀性较强的溶液酸洗作用较好，而马氏体不锈钢采用侵蚀性较弱的溶液酸洗较好。不锈钢部件形状、规格不同，有时需要采用的酸洗方法也不同。配液时应将水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例缓慢加酸，以免倒酸速度过快引起飞溅。酸洗钝化处理，操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。