除尘器使用的时间长了会出现一些问题，比如漏水的现象，一旦除尘器出现这样的情况我们应该怎样解决呢？除尘器厂家的相关人员将为您详细的讲解。

　　1、增加沉灰池级数，从原来的三级沉淀改为四沉淀，灰分沉淀后的清液再经过供水泵供至水除尘器，减少除尘器喷嘴堵塞的机会。

　　2、制定淌灰口水封标准，当水封高度漫过淌灰口高度约30cm时，要求及时清理淌灰口。

　　3、除尘器在内筒的内壁侧安装不锈钢筒休，筒体高度约2.5m，厚度3mm，即使有麻石缝隙被***，

　　4、气还是需要经过不锈钢外筒体的底边进人不锈钢内筒体，彻底杜绝了气走短路的风险，减少了除尘器带水进人风机，从而了引风机带水的问题。

　　以上四种方法可以有效的解决除尘器漏水的情况，为了保证除尘器的正常运行，需要定期的给它清理，可以避免一些故障的发生，从而延长它的使用寿命。

现在有很多生产企业使用除尘器来治理工业粉尘问题，但是在使用过程中难免会有些原因会造成除尘器使用不当，从而影响了除尘器的除尘效果，但是不知道找出原因，这样如长时间使用下去，不仅会影响净化效果而且会缩短除尘器的使用寿命。如果要把这些问题解决就要首先把问题的原因找出来，现在我们来了解一下影响除尘器的效果因素有那些：

　　1.过滤面积：过滤面积越大除尘效率越高，但造价会相应进步。所以应预先计算风量，然后选择相应的除尘器型号。

　　2.滤袋的选择：滤袋应选择耐磨耐高温的材质，有玻纤布/毡，NOMEX、毡、P84毡等，考虑到包包的耐磨性，耐久性和高温费和其他因素的影响，同行业一般是用NOMEX毡比较多。

　　3.温度的控制：常规袋承受200℃的温度下，所以处理设施入口温度应低于200℃，在到达吸尘器本体通过长烟道气管烟雾被控制后的温度可以降低到200℃，特殊情况，可以与安装在总的烟管水冷却器冷却。

　　4.漏风与阻力：理论上计算除尘器除尘效率达99%,但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低除尘效果越好；阻力对除尘效果有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可进步除尘效果。

　　5.过滤时气流的流速：除尘效率的气体流速在1~3 m/s,通常控制在

　　6.二级除尘：在除尘器箱体前装有沉降室，形成二级除尘。沉降室可除去一部分大颗粒粉尘，降低温度，减少除尘器压力。

　　7.风机的选用：送风机效果要较引风机差一些。

空气中的粉尘也是造成大气污染的原因之一，其实空气中的粉尘需要除尘器这样的除尘设备，空气中的粉尘就会被除尘设备吸进去，除尘器的除尘效果和选择的滤料存在关系。如何为除尘器选择滤料？

　　1、有一些粉尘磨损性大，需要除尘器滤料更加的抗磨损，选择一些化学纤维或者是玻璃纤维都是很好的选择，膨化的一些玻璃纤维比起一般的玻璃纤维好。

　　2、对于一般表面的滤料来说，压光或者是涂抹以后耐磨性会大大的增加。除尘器滤芯可以采用玻璃纤维或者是一些硅油或者是石墨都会提高耐磨性能，但是覆膜的一些滤料会过早的出现磨坏的现象。

　　3、要根据粉尘的磨损性能来选择，如果是一般粉尘的话，那一般的除尘器滤芯就可以满足，如果是磨损大的粉尘那么就要选择相对应滤芯来起到耐磨的作用。

　　除尘器的滤料基本上可以过滤一些大颗粒的粉尘，烟气中的一些粉尘都可以通过它进行除尘，经过除尘器处理之后的烟气可以做下一步的烟气处理，为下一步处理废气打好基础，对于净化空气这块有着良好的效果。

　除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，但是有些时候却启动不起来，这是什么原因呢：

　　大多数除尘器除尘系统投产运行启动不起来，主要表现有：

　　1.风机转动抽不进烟气，电炉烟罩吸力不足、烟气逸散，3根烟囱仍然冒烟。

　　2.烟罩、冷却器、除尘器布袋和引风机的能力不匹配，普遍存在系统能力不足。

　　3.烟罩、冷却器、袋滤器和引风机存在结构不合理，能力不足。

　　4.出灰不规范，乱排乱堆，二次扬尘四处可见。

　　5.没有一套科学管理制度去保证有序运作。

　　设备诊断结论：

　　1.除尘器系统运作不起来，有技术问题、质量问题也有管理问题；除尘器试车运行不起来，主要是技术问题，隶属全局性的结构性设备事故。

　　2.承包单位需了解烟气特性及特性对除尘设备设计、选型和运行的重要影响。炉烟气是一种特殊烟气，不仅具有一般工业炉烟气成分，还具有高含湿量的特性，致使温度在215℃以上，运行中易于结露。炉成分主要是CaO，结露后必然结垢，结垢必然导致滤袋板结、不透气，致使滤料 过滤功能衰失，这是导致除尘设备瘫痪的致命因素。不能仅为保全滤袋而拼命降温，导致滤袋结露、结垢。

　　除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室。