催化式rco燃烧设备在使用的时分分为三种状况，每种状况都需求咱们进行时刻留意其状况，下面咱们就来详细的看一下：

催化式rco燃烧设备作业进程主要分为三种状况：参数设定、燃烧运转和燃烧中止。

一、参数设定状况 :

此状况为燃烧作业之前做好数据的准备，可根据需求别离设定燃烧温度和变频器频率，操控风机风量。燃烧温度是确保燃烧进程的牢靠性，起动频率是确保催化燃烧器在刚点着时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不宜过大。

二、燃烧运转状况：

1、燃烧温度调理燃烧器温度调理能够通过文本显示器的键盘输入，改动变频器的输出频率，调理恰当的风量。当风量增大，燃烧温度超过设定值，则PLC操控变频器下降输出频率，减少出风量来安稳燃烧器 的温度。

若变频器输出频率低于设定值（风机出风量频率设为5Hz），而出风量仍高于设定值时，PLC开端计时，若在时刻内，下降到设定值，PLC抛弃计时，持续变频调速运转。

若在时刻内温度仍高于设定，PLC将持续调理，直至到达设定值。由PLC经PID运算后控变频器的频率输出；如温度不行，则频率上升，坚持时刻。反之亦然。

2、燃空比的调定有文献标明，催化燃烧时的"燃气/空气比值"范围一般在4%~11%之间；在燃烧条件之下，燃/空比为6%时，就能实现较好的催化燃烧作用，燃烧体系就能够热效率，同时又能取得较好的排放作用。

本体系的燃气-空气比的调理是通过零压阀实现的。当改动风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改动，以到达催化燃烧器燃烧作业的要求。在起动时只要调理输出变频器的频率就能到达燃烧时要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。

脱附+催化燃烧模块：

催化燃烧原理：脱附后的气体经阻火器、进气阀、换热器、电加热器（预热器）升温，使气体温度升至催化燃烧所需要的温度，在催化床内的催化剂的作用下分解成水和二氧化碳，同时放出大量的热，使气体温度进一步提高，高温气体再通过换热器进行部分热量回收后，通过风机排出。此外，通过控制风机的流量可使气体中有机物的浓度控制在一合适的范围内，该浓度燃烧放热的热量可维持系统运行需要的热量，此时，催化床内的燃烧器可停止，系统利用有机物燃烧放热维持运行，节约运行费用。

催化燃烧炉（催化床）产品结构特点：
操作方便：设备工作时，实现自动控制。

能耗低：设备启动仅需30-60分钟升温至起燃温度（有机废气浓度较高时）耗能仅为风机功率。

安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及***的自控系统。

阻力小，净化效率高：采用当今***的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

占地面积小：仅为同行业同类产品的70%-80%，且设备基础无特殊要求。

使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。

催化燃烧环保设备之工艺 催化燃烧设备采用Rco燃烧技术处理工业上所产生的有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺简单、设备紧凑、运转牢靠等优点。催化燃烧环保设备具有净化率高，普通均可达95%以上。    催化燃烧设备工艺流程：1、有机废气成分中不含下列物质：有高粘性的油脂类。 磷、铋、、锑、、铅、锡等高浓度的粉尘 2、设备选型时，请注明详细的污染物物质成份、浓度及温度度数。3、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。  催化燃烧设备特征： 1. 适合处置常温、风量高、中、低浓度的有机废气；

2. 不发作二次污染，设备出资及工作费用低； 3. 吸附剂选用优质蜂窝状活性炭，具有运用寿命长、工作阻力低、净化效率高的特征； 4. 催化低温合成，预热时间短，能耗低，催化剂运用寿命长，催化合成净化率高达97%；