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方舟化工分享:金属清洗剂的使用注意事项和选择范围
注意清洗剂的浓度。
清洗剂的浓度与清洗效果有很大的关系,一般随着浓度的增加,去污能力也相应的增强,但达到一定浓度后,去污能力不再明显提高。一般浓度控制在5%-10%为宜。若按照产品使用说明书配制的清洗剂浓度去污效果不理想时,则不应再加大清洗剂浓度,而应另选其他配方的清洗剂。新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代硝酸。
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1、发黑剂发黑后的工件不进行浸油脱水处理会很快变色,甚至整体变为***(好似生锈)。因此,发黑后的工件一定要进行脱水处理(在脱水油中浸泡5-10分钟)。但既使已暂时变色的工件,浸油后仍会变黑。
2、发黑后的工件用一般油脂涂覆未进行脱水防护处理,使工件表面的水分子被封在油膜里面。时间一长易出现由里向外的生锈现象。3.脱水油在使用过程中会不可避免的带入水份,它在油层底部会形成沉积水,工件在脱水处理时如果投在容器底部会置身水中,达不到脱水目的。方舟化工分享:金属清洗剂的使用注意事项和选择范围注意零件污垢的种类和性质。
解决的办法是:使用专用的置换型脱水防锈油,它可将工件表面的水分子置换为油分子,从而避免工件由里向外生锈。脱水油的防锈期一般不少于180天,在北方干燥地区,防锈期会更长。没有脱水防锈油者可用煮沸的机油浸泡工件。
金属材料表面除锈 金属材料表面的锈蚀层和污染物可以用机械或化学处理方法除掉。
机械方法是工业上常用的表面处理方法之一,可以直接去除表面的污物,而且还能获得一定的表面粗糙度,这对粘接密封十分有利。常用的方法有手工除锈、电动工具除锈和喷砂除锈等。
化学除锈是将金属在活性溶液中进行化学腐蚀处理,不仅能使表面活化或钝化,还能在金属表面形成具有良好内聚强度的表面氧化层,这对形成牢固的粘接非常有利。化学除锈有化学侵蚀和电化学侵蚀两种。
喷砂除锈是通过压缩空气将砂石喷射到金属表面,经强力摩擦与冲击作用清除锈蚀。用于喷砂的砂料有矿砂、河砂、海砂、刚玉砂、金刚砂、石英砂、玻璃珠、金属弹wan等。多用于大面积工件的处理。化学侵蚀钢铁材料表面常用***、盐酸或其他混合酸等。碧盾HY系列***除油装置的就是基于“阻截除油”原理,采用不同精度等级的HK阻截单元,从而达到量化控制除油精度之目的。电化学侵蚀是将金属放在电解槽中作为电极(阴极或阳极),在直流电的作用下,借助金属的电化学和化学溶解及金属上析出的气泡将表面的氧化层清除。
方舟化工分享:金属的表面处理有哪些方式?表面活性剂一般是由亲水基和亲油基相结合构成的化合物,它能吸附在抽水相互排斥的界面上,降低它们之间的表面张力,因而使与碱液不起皂化反应的矿物油脂被乳化而达到除油效果。
金属表面处理有很多种,按照其特性的不同可分为溶剂清洗、机械处理和化学处理三大类。根据不同氧化程度的金属表面,应采用不同的处理方式。如对于较薄的氧化层可采用溶剂清洗、机械处理和化学处理,或者直接采用化学处理,对于严重氧化的金属表面,由于氧化层较厚,如果直接采用溶剂清洗和化学处理,不但处理不彻底,还会浪费大量的清洗剂和化学剂,蕞好先采用机械处理。
溶剂清洗是对使用溶剂对金属表面进行清洗的一种处理方法,该方法可以有效去除工件表面的油污、杂质和氧化层,使工件表面获得清洁。经溶剂清洗后的金属表面具有高度活性,更容易受到灰尘、湿气的污染,所以处理后的工件还要进行喷涂、喷涂等表面处理,提高工件的抗腐蚀能力。至于涂料、电镀等技术已***发展为一门金属防腐蚀技术,其所用的化学药剂通常不包括在这里所指的金属表面处理剂的范畴内。
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