潜孔钻机

实现了臂架自动***，节约了现场标记和***的时间，改善了作业效率，使操纵员能够集中精力监视钻孔的进程。同时，更加注重安全和环保以及人***系的改善。潜孔凿岩的凿岩设备是潜孔钻机，我国地下矿山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型号，在坚固性系数f=8。随着新的发动机排放***、机动性、智能操纵和环保***Tier 3/欧ⅢA排放***的实施影响，大多数国外钻机制造公司都采用了符合排放标准的柴油机。

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潜孔钻机钻孔程序

1.打开主风阀；

2.推动操纵杆，使回转机收缩到滑架顶部；

3.启动液压阀；

4.使钻臂升到大高度；

5.调整滑架到需要位置；

6.操纵补偿油缸使滑架延伸，使落在打孔位置上；

7.调整注油器针阀，直到在回转机风管见到油滴为止；

8.缓慢向下移动回转机，使冲击器钎头接触到凿岩表面，同时将厂家控制阀置于部分节流位置钻孔；

9.岩孔成型后，将冲击器操纵杆放在完全流量位置进行正式工作。

履带式潜孔钻机选型原则

（3）操作性及可维修性

操作简单，便于工人熟练掌握操作技能，缩短辅助作业时问，如场地平整、钻机移位、钻架升降、钻杆接换、气水用阀的调节等。

钻机结构简单易修、配件通用性强、货源供应充分可降低配件采购价格，设备运转及管理成本。钻机维修难度小、技术支援和***服务有保障，在机械出现故障时，现场维修工人能及时修复，可避免因等待厂家的技术救援而延误施工生产。

履带式潜孔钻机技术参数的选择

（1）工作面硬度

不同岩石具有不同硬度指标，可钻性也不一样。通常用坚固性来表示岩石在破碎时的难易程度。坚固性的大小用坚固性系数来表示，坚固性系数又叫硬度系数，也叫普氏硬度系数f值。

工程施工中需要根据施工地质条件的小同，选择适应小同工作面硬度的潜孔钻机，选配小同形式的钻头、钻杆、冲击器与之相适应。矿岩硬度是影响钻机效率的关键，小型潜孔钻机适宜于中硬以下矿岩。