潜孔钻机

实现了臂架自动定位，节约了现场标记和定位的时间，改善了作业效率，使操纵员能够集中精力监视钻孔的进程。同时，更加注重安全和环保以及人机关系的改善。随着新的发动机排放法规、机动性、智能操纵和环保法规Tier 3/欧ⅢA排放法规的实施影响，大多数国外钻机制造公司都采用了符合排放标准的柴油机。履带式潜孔钻机技术参数的选择（1）工作面硬度不同岩石具有不同硬度指标，可钻性也不一样。

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潜孔钻机钻孔前的准备工作

1.检查所有风管、油管是否有损坏，确认所有软管连接件都；

2.检查油箱液压油是否够用，油雾器是否有油；

3.检查润滑部位的润滑是否合适；

4.检查滑架，清除杂物；

5.检查回转机在安全板上的固定情况，以及安装座板与滑架的连接情况是否完好；

6.检查空气压缩机风压数值，小压力应不低于0.55-0.7Mpa；

7.连接钻机与压缩机牵引挂钩；

8.将主风管内杂物吹尽后，仔细地连接在钻机主风管接头上；

9.打开主风阀之前，检查软管是否与安全绳完全扎好；

10. 检查所有软管善状况良好，连接是否紧密可靠；

11. 调整注油器。

潜孔钻机钻孔程序

1.打开主风阀；

2.推动操纵杆，使回转机收缩到滑架顶部；

3.启动液压阀；

4.使钻臂升到大高度；

5.调整滑架到需要位置；

6.操纵补偿油缸使滑架延伸，使落在打孔位置上；

7.调整注油器针阀，直到在回转机风管见到油滴为止；

8.缓慢向下移动回转机，使冲击器钎头接触到凿岩表面，同时将厂家控制阀置于部分节流位置钻孔；

9.岩孔成型后，将冲击器操纵杆放在完全流量位置进行正式工作。

履带式潜孔钻机技术参数的选择

钻孔直径、深度

钻杆外径影响钻孔效率，根据流体动力学理论可知，只有当钻杆和孔壁所形成的环形通道内的气流速度大于岩渣的悬浮速度时，岩渣才能顺利排出孔外，该通道内的气流速度主要由通道的截面积与长度决定。通道截面积越小，流速越高;通道越长，流速越低。所以钻杆直径越大，气流速度越高，排渣效果越好。当然也小能大到岩渣难以通过，~般环形截面的环宽为10 - 25 mm为宜。此项可作为考察钻机钻杆、钻头是否匹配及对工作效率大致估算的依据。凿岩时产生的岩粉，由风水混合气体冲洗排出孔外，混合气体是由排粉机构经钻杆中心注入冲击器的，再经冲击器缸体上的气槽进入孔底。