潜孔钻机

①凿岩机：用于在中硬以上的岩石中钻凿直径为20～100毫米、深度在20米以内的炮孔。按其动力不同可分为风动、内燃、液压和电力凿岩机，其中的风动凿岩机应用广。

②露天钻机:按破碎矿岩的工作机构不同,分为钢绳冲击钻机、潜孔钻机、牙轮钻机和旋转钻机。钢绳冲击钻机因效率低，已逐渐被其他钻机代替。潜孔钻机用钻杆带动风动冲击器和钻头一起旋转，利用风动冲击器的活塞冲击钻头破碎矿岩，通常用在中小型矿山中钻直径80～250毫米的炮孔。牙轮钻机用牙轮钻头的辗压作用来破碎矿岩,适于在硬矿岩上钻直径150～440毫米的孔,它具有、劳动强度小的优点，在大中型露天金属矿中得到广泛应用。潜孔（或牙轮）钻机由冲击器（或钻头）、回转机构、提升机构、加压装置、行走机构、排渣系统、钻架和钻杆组成。空气压缩机为钻机冲击器提供压缩空气，带动冲击器活塞做往复运动，完成冲击钻孔，吹出钻渣。旋转钻机只适于钻较软的矿岩和煤。

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潜孔钻机维修***指南

每班清理空滤防止柴油机拉缸

潜孔钻车因其凿岩而深受用户喜爱，但效率越高同时产生的粉尘也越多，对柴油机的工作和寿命带来严重影响。因此，我们在结构上设置了二级空气滤清器(一级为干式纸芯空气滤清器，二级为油浸式空气滤清器)，并增加了柴油机进风管，尽可能地防止粉尘等进入机体造成磨损和拉缸，延长柴油机的使用寿命。但空气滤清器只能暂时阻止粉尘等进入机体，工作一段时间以后必须进行清理，否则粉尘集存的多了，不仅会堵塞进风通道，而且会造成空气滤清器的破损，严重影响柴油机的性能和使用寿命。推进轴压过小，钻具反跳加剧，钻头小能紧贴孔底，使冲击能量小能有效作用到孔底岩石上，影响钻孔效率，更会加速钻机及钻具的损坏。

潜孔钻机钻孔前的准备工作

1.检查所有风管、油管是否有损坏，确认所有软管连接件都；

2.检查油箱液压油是否够用，油雾器是否有油；

3.检查润滑部位的润滑是否合适；

4.检查滑架，清除杂物；

5.检查回转机在安全板上的固定情况，以及安装座板与滑架的连接情况是否完好；

6.检查空气压缩机风压数值，小压力应不低于0.55-0.7Mpa；

7.连接钻机与压缩机牵引挂钩；

8.将主风管内杂物吹尽后，仔细地连接在钻机主风管接头上；

9.打开主风阀之前，检查软管是否与安全绳完全扎好；

10. 检查所有软管善状况良好，连接是否紧密可靠；

11. 调整注油器。

履带式潜孔钻机技术参数的选择

（3）钻机回转转速、扭矩、推进轴压

钻机回转转速、回转扭矩及推进轴压等参数的大小及相互匹配直接影响钻孔速度及钻孔成本。选择合适的回转转速，对于减少机器振动、提高钻头寿命和加快钻进速度都有很大作用。回转转速依据钻孔直径、钻头结构、冲击器频率以及岩石性质来确定，回转转速推荐值:钻头直径D在100 mm时，回转转速n宜为30~40 r/min; D=150 mm时，n为15~30 r/min; D=200 mm时，n宜为10~20 r/min;D=250 mm时，n宜为8~15 r/min。钻机在斜坡面上工作时，不能朝下坡工作，只允许朝上坡工作，防止钻机向前倾翻。