耐候钢和耐火钢可减小钢构造的维护费用

　　在冶炼时，废钢随炉料一同参加炉内，按常规工艺冶炼，出钢后参加脱氧剂及合金，钢水经吹处置后，随即停止浇铸，吹调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中参加稀土元素，耐候钢得到净化，夹杂物含量大为减少。

　　耐候钢运用编辑工程实例一、耐候钢和耐火钢可减小钢构造的维护费用，为处理外露无防护钢构造的防火防腐问题提供了新的处理计划， 如高压电塔二、耐火耐候钢的制造装置工艺与常规钢材根本相同，设计办法亦与普通钢构造相同。

耐磨板制造过程中碳化物液的产生及作用

　　耐磨板制造过程中碳化物液的产生及作用：某些高碳合金钢，如高碳铬轴承钢，由液态向固态转变时，后凝固局部的碳及合金元素富集而产生亚稳定共晶莱氏体，这种碳化物偏析称为碳化物液析，也就是一次碳化物。

　　碳化物液析莱氏体钢除外属于碳偏析缺陷。一次碳化物具有很高的硬度和脆性，热轧后破碎成小块，沿轧制方向散布，使轴承零件的耐磨性和疲倦强度显著降低，并容易产生淬火裂纹，耐磨板经过充沛地高温扩散退火，能够改善或消弭碳化物液析，因而轧前加热应当增加高温带的停留时间。

大型等离子切割机成型好

焊接裂纹：耐磨板的焊接裂纹距离平均，裂纹细小，拓展不宽。堆焊层尺寸：上下平整，没有明显凹凸不平。焊接缺陷：在合理范围之内，外表喷漆：漆层薄厚平均，打腻子等，周围割边：直线性，没有毛边。

　　大型等离子切割机成型好耐磨板的内在质量耐磨层厚度：打磨后丈量，堆焊层明显，取多点丈量求均匀值的；耐磨板总厚度：控制在允许范围之内，±0.5㎜硬度：在请求范围之内成分。