含铜耐候钢在连铸消费时发作漏钢事故

含铜耐候钢在连铸消费时发作漏钢事故，铸坯外表容易呈现外表纵裂纹，铸坯外表纵裂纹主要是由于以下几个缘由形成的：一是该钢种碳含量正益处于包晶反响区，在结晶器中δFe跨过向αFe转变，直接向гFe转变，相变体积收缩大，使坯壳线收缩大，这样结晶器壁与坯壳之间空隙也大，因此极易构成热流不均，二是该钢种磷和铜含量较高，在结晶过程中偏析倾向大，使钢的晶界脆化，连铸过程中易发作漏钢事故，主要是由于该类钢种含铬、铜等元素，铜与结晶器铜板发作粘结，呈现粘结漏钢。

耐候钢制造工艺及焊接性

耐候钢制造工艺

　　耐候钢一般采用精料入炉-冶炼(转炉、电炉-微合金化处理-吹-LF精炼-低过热度连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。在冶炼时，废钢随炉料一起加入炉内，按常规工艺冶炼，出钢后加入脱氧剂及合金，钢水经吹处理后，随即进行浇铸，吹调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素，耐候钢得到净化，夹杂物含量大为减少。

耐侯钢焊接性

　　如果使用无抗大气腐蚀的填充金属则应该确保焊缝本身是耐候的。在焊接之前，应该将已形成的表面层清除至接头边缘10mm到20mm的距离。

耐候钢具有良好的抗大气腐蚀性能

耐候钢具有良好的抗大气腐蚀性能，其中合金元素起到决议性的作用，包括障碍绣层的生长；推延绣的结晶；障碍裂纹和缺陷，详细元素作用：

1）碳对钢的耐大气腐蚀不利。影响焊接、冷脆和冲压性能。耐候钢中碳被控制在0.12%以下。

2）铜耐大气腐蚀。铜在钢的基体上构成防绣阻挠层，但铜在晶体之间构成晶间作用，容易产生裂纹。

3）磷是进步耐大气腐蚀性能主要的元素之一。但磷影响钢的焊接性能，

4）铬在钢的外表构成致密的氧化膜进步钢的钝化才能。含量0.40-1.00%，

当铬与铜参加时效果更明显。铬可以细化α-FeO2H晶粒度。

5）镍是一种比拟稳定的元素，参加镍可以使钢自腐蚀电位向正方向转换；增加钢的稳定性，可以进步海洋耐腐蚀性能。

6）硅与铜、铬、磷、钙配合运用改善钢的耐候性，较高的硅含量有利于细化FeO2H，从而降低钢整体的腐蚀速率。

7）钙微量的不只显著进步钢整体耐腐蚀性能，能够构成CaO和CaS溶解钢的外表膜电解液中，使腐蚀界面碱性增大，降低其腐蚀性，使锈层转化为致密、维护性好的FeO2H。