空预器结皮堵塞

由于喂料和喂煤量的不均匀，系统料量和煤量忽多忽少，或由于煤粉分散度不好，窑和分解炉内煤粉燃烧不完全跑到预热器内产生二次燃烧等因素都会造成预热器系统局部温度过高，是物料沾附在旋风筒壁面而形成结皮，点火初期或开停窑太频繁，煤粉在窑和分解炉内燃烧不充分，一部分跑到预热器内附着在旋风筒锥体或下料管壁面上，当温度升高时，煤粉着火燃烧形成局部高温，煤灰的掺入又能降低粘附温度，从而更容易形成结皮堵塞。由于自适应式密封片厚度可以远超过普通固定式密封片厚度（固定式密封片不能采用较厚钢板制造原因是为了确保运行安全性），不会如薄密封片那样容易磨损，可以长期不用更换密封组件，使用寿命比其它形式密封片更长。

空预器系统堵塞时的现象

   气体温度急剧上升。堵塞时悬浮在气流中的生料量大大减少，生料和热气体不能有效地进行热交换，整个系统的气体温度将会上升，尤其是它下面一级的旋风筒，由于没有生料进入，气体温度将会骤然上升。

   气体压力不稳。将要发生堵塞的部位负压值忽高忽低很不稳定，堵塞后，该部为负压值为零，而堵塞部位以上的负压值则明显升高。

   排灰阀被堵后阀杆停止摆动并有冒灰现象。

波纹板式空气预热器：

波纹板式空气预热器采是采用冲压波纹板制造的全焊式预热器，目前在用的都是单程强制换热，，占地面积小，节约钢材。泄漏率在3%左右。存在的缺点是波纹板在压制波纹过程中造成平板厚度的减薄，使用寿命缩短，压制的波纹提高了换热效率，但造成气流的阻力增加，积灰严重，影响设备的长周期运行，结垢后的钢板换热效率下降，同时发生垢下腐蚀。缩短了使用寿命。单程换热无法调节烟气的出口温度，排烟温度高，浪费资源。空预热器的低温腐蚀产生的主要原因是燃料中的硫燃烧生成SO2，其中部分氧化形成SO3，使烟气的升高，当遇低温受热面时结露，并腐蚀金属。