工作温度对搪瓷管使用的影响

       搪瓷管的工作温度对搪瓷管的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被***。因此搪瓷管搪瓷层遇冷、热急变，爆瓷。因此搪瓷管有耐温限制：温度 200℃，耐温急变：冷冲击<1IO~C，热冲击<120℃。注意这些指标，做好的管子才会光滑，不脱落，不爆瓷。如果您有任何关于搪瓷管方面的问题，欢迎来电咨询！搪瓷管外部的金属表面禁止与酸液以及酸性物料相接触，避免产生化学反应，造成意外发生。

搪瓷管瓷釉（无机玻璃质材料）

      用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大类：矿物原料、化工原料和色素原料。

　　矿物原料，是瓷釉的主要成分，占有较大比重的含量（因国内外不同的生产厂家而不同）。它主要包括：石英（主要成分是二氧化硅－SiO2）、长石（碱金属或碱土金属的硅酸盐，常用钾长石－K2OAl2O36SiO2 ）、粘土（含水的铝硅盐矿物，主要为Al2O36SiO2 和结晶水）。众所周知，煤灰遇水会形成强力的水泥状硬块，从而造成严重堵灰，影响换热效果，继而造成低温腐蚀，送风量达不到运行要求。

　　化工原料是瓷釉的辅助组成部分，它主要包括：硼砂（Na2B4O710H2O）、、纯碱（Na2CO3）、、碳酸钙（CaCO3）、氧化镁（MgO）、氧化锌（ZnO）、二氧化钛（TiO2）、氧化锑（Sb2O3）、二氧化锆（ZrO2）、氧化钴（CoO）、氧化镍（NiO）、二氧化锰（MnO2）、氧化铁（Fe2O3）等等。二、搪瓷基材的表面清洁处理金属坯体在搪瓷前必须碱洗、酸洗或喷砂，以去锈、脱脂并清洗干净。

　　色素原料是指用于装饰瓷釉颜色的材料。共分有：黑色、蓝色、褐色、***、绿色、粉红色、白色、***等8种。

　　瓷釉的制作是将上述的三种原料按照一定的比例（随着生产厂家的不同而不同），经过1200℃左右的高温熔融，并经过急剧的冷却成粒状或片状的硼硅酸盐玻璃质。它根据工艺性能分为底釉、面釉、边釉和饰花釉；36mg/dm2，且其表面釉层颜色无明显变化，无腐蚀坑点，说明搪瓷管具有较好的耐腐蚀性。根据基体材质的不同分为钢板釉、铸铁釉、铜搪瓷釉、铝搪瓷釉、不锈钢瓷釉。

搪瓷制品的烧成

       已涂搪瓷釉的坯件置于箱式炉、转盘炉或隧道炉中烧成。含密着剂的硼硅酸盐底釉，烧成温度约为880～930℃,为使其能在坯体表面形成氧化铁层,有利于瓷层同坯体（钢材）良好密着，故须采取氧化气氛。面釉烧成温度略低，用锑乳浊色的锑面釉为850～900℃，钛面釉为820～860℃。为使面釉具有良好乳浊和鲜艳色彩，并与底釉紧密结合，要严格控制烧成时间和炉中气氛，铸铁坯体若用锑釉和钛釉则对气氛尤为敏感。美国人口不到2亿，搪瓷制品年产量为130万吨，我国12亿人口，年产量13万吨。

金属陶瓷的性能

       金属陶瓷兼有金属和陶瓷的优点，它密度小、硬度高、耐磨、导热性好，不会因为骤冷或骤热而脆裂。另外，在金属表面涂一层气密性好、熔点高、传热性能很差的陶瓷涂层，也能防止金属或合金在高温下氧化或腐蚀。金属陶瓷既具有金属的韧性、高导热性和良好的热稳定性，又具有陶瓷的耐高温 、耐腐蚀和耐磨损等特性。金属陶瓷广泛地应用于火箭、、超音速飞机的外壳、燃烧室的火焰喷口等地方。另外，在金属表面涂一层气密性好、熔点高、传热性能很差的陶瓷涂层，也能防止金属或合金在高温下氧化或腐蚀。