锅炉空预器冷端低温腐蚀的原因是什么？

      低温腐蚀的形成：燃料中的硫燃烧生成（S+O2=SO2），SO2在催化剂的作用下进一步氧化生成SO3（2SO2+O2=2SO3），SO3与烟气中的水蒸汽生成***蒸汽（SO3+H2O=H2SO4）。***蒸汽的存在使烟气的温度点显著升高。因此，在大容量机组中多数采用结构紧凑、质量较轻的回转式空气预热器。由于空预器中空气的温度较低，预热器区段的烟气温度不高，壁温常低于烟气点，这样***蒸汽就会凝结在空预器受热面上，造成***腐蚀。

      低温腐蚀：发生在锅炉尾部受热面（省煤器、空预器）的***腐蚀，因为尾部受热面区段的烟气和管壁温度较低，所以称为低温腐蚀。

搪瓷管空气预热器在安装的过程中需要注意什么？

      搪瓷管空气预热器作为支撑整个转子的核心部件，安装好坏，将直接影响其使用寿命。因此，搪瓷管空气预热器在安装的过程中，我们需要注意以下几点要求：

　　(1)***搪瓷管空气预热器的中心必须与底梁扇形板的中心线的交点相重合。安装时，用细钢丝确定空气预热器纵横中心线的交点，再用线锤来确定搪瓷管空气预热器的具体位置，标高应根据图纸来确定。漏风会使受热面温度降低，腐蚀加速，特别是空气预热器漏风，漏风处温度大幅下降，导致严重的低温腐蚀。底部轴承中心与底部扇形板几何中心线相对偏差要求小于等于2mm。

　　(2)调整搪瓷管空气预热器水平度搪瓷管空气预热器的水平度如何，对轴承的使用寿命有很大影响。因此，搪瓷管空预器，必须用框式水平仪确调整搪瓷管空气预热器的水平度，直至符合设计要求。

　　(3)清洗搪瓷管空气预热器，我们一般用清洗剂或煤油。清洗后，海淀区搪瓷管，要及时用帆布覆盖，外搪瓷管，严禁杂物掉入轴承内部。

　　由此看来，正确的安装对搪瓷管空气预热器来说是非常重要的。正确的安装不仅能够延长搪瓷管空气预热器的使用寿命，还能够为企业在经济方面带来一定的效益。

搪瓷钢管式空预器产品传热及经济效益分析  

      搪瓷钢管式空气预热器，具有耐腐蚀、抗磨损、表面光滑，不易挂灰，密封效果好，因此与其他同类产品相比节能效果较明显。 

     1、换热系数的比较  预热器管箱的高温烟气与空气之间的传热过程是：热烟气以对流方式对管子外壁放热，管子外壁向管子内壁的导热以及管子内壁对管内空气的对流放热。随着锅炉参数的提高和容量的增加，管式空气预热器的受热面也增大，这给尾部受热面的布置带来了困难。 对流换热系数：   式中k—烟气与空气间的对流换热系数， W/(m2·℃) ψ—考虑管壁积灰和冲刷不完全的修正系数，  α1—烟气对管外壁的对流放热系数，  W/(m2·℃) α2—管内壁对空气的对流放热系数，  W/(m2·℃)  δt—管子上搪瓷厚度, m, 一般管子涂搪的搪瓷厚度≤0.4mm=0.0004m,   λt—搪瓷层的导热系数，取值范围在0.9～1.1 W/(m·℃)，我们取平均值1.0 W/(m·℃)

       这样，搪瓷层的热阻δt/λt =0.0004，在换热系数中，其值影响很小≤8‰，考虑到搪瓷管不易积灰，完全能与普通钢管积灰的热阻相抵消，所以，搪瓷管式预热器与普通钢管式预热器相比，在同等条件下，换热系数不会降低，换热量不会减少。相反，根据多年的经验，在相等换热面积的情况下，由普通钢管式预热器更换为搪瓷钢管式预热器，运行一段时间后，锅炉的排烟温度比原来一般要低2～8℃。锅炉燃烧较不稳定，空气预热器堵灰时，由于风量的忽大忽小，炉膛负压上下大幅度波动，严重影响锅炉燃烧的稳定性。 

        2、使用寿命：搪瓷钢管式空气预热器的使用寿命一般是普通钢管式预热器的2～4倍。

空气预热器的密封设计？

空气预热器密封装置的主要部件包括热端、冷端径向密封片，热段、冷段轴向密封片，旁路密封片，扇形板，轴向密封装置，T形钢圈，中心密封筒及其空气密封装置、漏风制系统（SCS）等。当然，并不是使用了这些部件，就可以保证其密封性。在设计时，一定要加强各部件的协调、配合。所谓的密封主要包括三个方面的密封，一是径向密封片与扇形板构成径向密封；二是轴向密封片与轴向密封装置构成轴向密封；三是旁路密封片与转子外围的T形钢圈构成旁路密封。另外，密封介质也存在不同。/4、空气预热器驱动、传动装置良好，方向正确（主、辅电机检修后须确定方向时，必须脱开连轴器，不得带负荷找方向）。上轴由矿渣棉填料式密封和空气密封装置，下轴是由超细玻璃棉构成填料式密封。所有的这些密封，相互联合，从而形成一个连续封闭的密封系统。

密封性是保证空气预热器正常工作的关键因素。这就提醒各个生产厂家在预热空预器的设计、加工、制作过程中一定要考虑到其密封性的因素，从而保证产品在工作时能发挥很大的使用效能。