搪瓷制品的烧成

       已涂搪瓷釉的坯件置于箱式炉、转盘炉或隧道炉中烧成。含密着剂的硼硅酸盐底釉，烧成温度约为880～930℃,为使其能在坯体表面形成氧化铁层,有利于瓷层同坯体（钢材）良好密着，故须采取氧化气氛。面釉烧成温度略低，用锑乳浊色的锑面釉为850～900℃，钛面釉为820～860℃。世界上搪瓷工业生产主要集中在美、德、日本等少数发达***，其中美、德占较高地位。为使面釉具有良好乳浊和鲜艳色彩，并与底釉紧密结合，要严格控制烧成时间和炉中气氛，铸铁坯体若用锑釉和钛釉则对气氛尤为敏感。

搪瓷制品的用途

        与其性能密切相关。广泛用于日常生活、建筑，以及各工业方面。①因有良好的机械性能,耐磨(莫氏硬度8),耐压(80～200kg/cm2)，可做成轴承套、船舶的推进器等。②因化学性能稳定，可抗有机酸、无机酸和碱的腐蚀，用于制作化学工业中反应锅、反应塔等，是化学工业中不可缺少的防腐蚀材料。运行人员应及时调整燃烧工况，即将一二次风量、燃料（重油或轻柴油）压力和温度调整至适当状态，减少未燃尽的碳黑，同时持续进行吹灰，减速少碳黑沉积，从而减小火灾的可能性。③热性能稳定，可制成汽车、拖拉机和火车的排气管，工业烟囱以及飞机、火箭中的耐高温部件和原子能技术中的某些防辐射源的材料。④绝缘性好，可做高压绝缘涂层，用于高频电机、变压器等。

金属陶瓷的分类

      根据各组成相所占百分比不同，金属陶瓷分为以陶瓷为基质和以金属为基质两类。陶瓷金属陶瓷主要有：①氧化物金属陶瓷。以氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化铍等为基体，与金属钨、铬或钴复合而成，具有耐高温、抗化学腐蚀、导热性好、机械强度高等特点，可用作喷管衬套、熔炼金属的坩埚和金属切削刀具。②碳化物金属陶瓷。以碳化钛、碳化硅、碳化钨等为基体，与金属钴、镍、铬、钨、钼等金属复合而成，具有高硬度、高耐磨性、耐高温等特点，用于制造切削刀具 、高温轴承、密封环、捡丝模套及透平叶片。搪瓷制品是指在铁器外面用某种工艺“搪”一层陶瓷，用久了外面的瓷会掉，露出里面的铁锈。③氮化物金属陶瓷。以氮化钛、氮化硼、氮化硅和氮化钽为基体，具有超硬性、抗热振性和良好的高温蠕变性，应用较少。

金属陶瓷的性能

       金属陶瓷兼有金属和陶瓷的优点，它密度小、硬度高、耐磨、导热性好，不会因为骤冷或骤热而脆裂。另外，在金属表面涂一层气密性好、熔点高、传热性能很差的陶瓷涂层，也能防止金属或合金在高温下氧化或腐蚀。金属陶瓷既具有金属的韧性、高导热性和良好的热稳定性，又具有陶瓷的耐高温 、耐腐蚀和耐磨损等特性。下面介绍一下如何延长搪瓷管的寿命：1、在空气预热器中的搪瓷管固定牢固，检修时经常检查搪瓷管的牢固可靠性，避免较大震动。金属陶瓷广泛地应用于火箭、、超音速飞机的外壳、燃烧室的火焰喷口等地方。