球墨铸铁管是铸铁的一种，是一种铁、碳和硅的合金。球墨铸铁中石墨是以球状形式存在的，一般石墨的大小为6-7级，质量上要求铸管的球化等级控制为1-3级(球化率≥80%

连接方法编辑管与管之间的连接，采用承插式或法兰盘式接口形式;按功能又可分为柔性接口和刚性接口两种。柔性接口用橡胶圈密封，

安钢集团永通球墨铸铁管有限责任公司现拥有 450m 3 高炉两座，  3000kw 高炉煤气发电机组 3 套，球墨铸管离心机 8 台，具有年产炼钢生铁、铸造生铁、球墨铸造用生铁 130万吨；DN80---DN1200离心球墨铸铁管 75 万吨的生产能力。

球墨铸铁管的主要成分有碳、硅、锰、硫、磷和镁等。能得到了较好的改善，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相***为铁素体加少量珠光体

球墨铸铁管残留凉渣用什么好方法排除? 什么是消除残留冷渣的好方法?炉温很低，渣动性变差，生铁含硫量高，高炉运转平稳变差，球墨铸铁管称为炉底冷却。在铁素体相变前浇注后，可促进晶内

铁素体的自然形成，并可加入约3nm的细小VC。试验方法是在真空高频感应炉中熔化，然后浇铸50kg的坯料作为试验数据。大梁的进一步发展，炉渣和铁是分不开的，炉渣不能从渣孔排出，铁也不能从铁

孔排出，而炉膛处于半冷凝或冷凝状态，这就叫做炉膛***。先要及时排出冷渣铁，保持风口畅通。球墨铸铁管可以避免悬挂和风口卡死。二次收集将焦炭和轻质材料送到炉缸中加热。细节:

1)收集加净焦，选择全焦矿系统，停止球团，提高块矿比;

2)采用小风量操作，避免了炉冷过程中崩料、滑料过大;

3)从炉内清除大量冷渣铁;

4)轻料到达风口后，***送风并处理风口。坯料在1523k热锻成直径40mm的圆钢，从圆钢中心切下各种试样，进行模拟控制铸造试验

试验中探究了加工条件对硬度和强度的影响，讨论了获得较高强度的低温加工条件和软件的高温加工条件。