球墨铸铁管后期管模难以拔管  管模内表面产龟裂纹，浇铸成形的铸管外表面凸出龟纹，铸管与管模间摩擦力增大，铸管冷却至暗红色(650℃左右)，拔管钳没有足够大的张力拔出铸管，增大涨缩油缸压力时，容易把铸管承口撑坏，造成承口纵向裂纹。由于拔管慢，离心机生产节奏跟上不来，dn600球墨铸铁管，严重制约离心机的产能发挥。铸铁的基体***的电位差小、电化学作用小，同时含硅量高，能够在表面形成连续的SIO2保护膜，因此其耐锈蚀性能远高于钢材，在相同的环境、介质中铸铁的耐锈性是钢材的3倍以上。球墨管装置后的密闭性更好，也能够经过多种防腐手法进步防腐蚀功能，从归纳装置保护造价来看，球墨管有着愈加优胜的性价比。

试样的球化率达到了3级的国标要求，靠近内壁的球化率为6级，为管子内壁夹渣，杂质元素多造成；外壁球化效果较中心和内壁好；外壁***中莱氏体化严重。

　　管壁的力学性能差异较大，内壁共晶渗碳体，珠光体的分解和转变，使石墨球长大，***体积膨胀，导致铸管径向尺寸变大，石墨化程度越高，石墨球越容易长大，从而体积膨胀越大，而渗碳体，珠光体的分解是需要一定的温度和时间要求的，分析结果表现为外壁珠光体与渗碳体转变不彻底，因而，因相变程度不同，体积变化不同，导致管子内外壁产生方向相反的内应力。不同***的管子在高压外力作用下，外壁硬而脆的莱氏体强度和韧性都较低，产生断裂，在整个铸管内壁受压强相同的情况下，局部的管壁断裂会使此处管壁变薄，应力集中，形成打爆管，这就是夹层管水压试验易打爆的主要原因。球状空隙对铸铁强度的影响远比片状空隙小所以球墨铸铁强度比普通铸铁强度高许多。

由于高铬制品其铸态硬度较高， 为改善工件的机械加工性能， 所有毛坯必须进行必要的软化退火处理。

球墨铸铁管用作排水管的性能检测强度较高，可承受一定力量的冲击。

使用寿命，易发生 腐蚀，寿命为20年

安全性能：易腐蚀，密封性能差，易，不易暗敷施工，管壁较粗糙，易堵塞。

噪音：排水噪音相对较低。

施工操作：承插式或卡箍式，施工较复杂

综合成本：较高。材料价格相对较高。施工复杂，人工费用较高。

1.要严格控制球墨球墨铸铁管在球化后的铁水中镁的含量多少,鸿福管业的球墨管一般镁的控制量在百分之0.035-0.060.要求镁的含量适中.

2.在输水过程中,尽量减少氧化物的夹渣物质,禁止在浇涛球墨铸铁管件管件铁水中存在渣块,这时要加快涂覆工作,在浇涛的过程中,对管壁中间的夹渣物除去,完后涂覆要均匀,防止因为铁水浇涛时受热不均匀受到材料脱落.

3.球墨铸铁管生产时要严格控制稀土的用量,降低稀土中的夹渣物质,鸿福管业让稀土的控制量在2.7kg/t.

6.浇涛球墨铸铁管中铁水温度,铁水温度是生产球墨铸铁管中重要的一点之一,不同直径的球墨管要求也会不同.铁水温度会随着口径变双而变小.