我国饲料产业起步于上世纪 70 年代中后期，经过40余年的发展，我国饲料工业从无到有，从小到大，从弱到强。饲料加工时会产生部分的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的自动化输送系统。

      在饲料的制作过程中，物料输送已成为不可或缺的重要一环。许多饲料厂在选择输送设备时首先要考虑该设备的适用性。因为饲料原料种类复杂，多见有粉状、颗粒状、膏状、小块状等各种形态，并且这些物料的水分以及含油量都比较高，一般输送设备在输送过程总会出现粘连、堵塞、磨损等诸多无法输送问题，单一的输送设备很难适用于所有种类的物料输送，而多种输送设备混合又给饲料厂带来不小的成本负担，使饲料厂家在选择输送设备时颇为困难

气力输送系统的优点：

1、气力输送系统内部物料几乎无残留，可以避免因物料残留而导致的交叉污染所带来的产品质量的降低，在饲料工厂中的使用日益广泛，尤其是在素有饲料“软黄金”的预混料生产中；

2、气力输送系统具有很高的机械化作业效率，常用于饲料工厂的原料接收，中间产品的输送；

3、在水产饲料及宠物食品的生产工厂，经常采用气力输送系统来输送膨化后的物料，避免以斗式提升机为主的机械输送造成的成品破碎和变形；

4、散装物料输送，大大降低了包装和减少了装卸运输的费用；

5、能避免被输送的物料受潮，污染损坏使其混入其他的杂物，使得输送质量大大提高；

6、在输送的过程中可以实现多种工艺操作的过程，大大节省了人力。

气力输灰泵是一种能承受恒定压力和温度的容器，气力输灰泵的顶部有一个空气压力供应阀，上下的排出管与气动排出阀相连，气力输灰泵的内部有一个输送管。这盘。气动供气阀、气动排气阀、进气阀、二次气阀均采用电磁气动反转阀控制。带你了解气输灰泵的工作流程，颠覆你的认知，气力输灰泵输送过程为不连续运输过程，总体工作流程如下:

1、当您打开供料阀和排料阀时，物料开始在恒压下进入气力输灰泵，料位计发出仓满指示信号后停止供料。

2、气力输灰泵加压流化阶段。关闭进料阀和排气阀，打开进气阀，增加油箱内的压力。

3、交付阶段。气力输灰泵当达到规定的压力时，输送空气阀和排放阀再次开启，物料开始输送。当气力输灰泵输完后，管道阻力减小，燃料泵压力减小，当压力降至较低压力时，物料的输送状态结束。

4、清除阶段。当压力开关、液位计或时间继电器指示输送完成时，关闭高压空气阀和排气阀，打开二次吹扫阀，用全部压缩空气清洗管路中剩余的物料。此时，气力输灰泵内已无剩余物料。管道中剩余的材料逐渐减少，直到空气流动。进气阀、出气阀和二次气阀关闭，此时循环完成。

气力输送在设计时防止堵塞的要考虑四个因素

1)在设计气力输送装置时，必须根据所输送的物料性能、生产率、输送距离等实际情况，合理地选择气力输送装置的类型及各部件的结构，并且根据上述情况合理确定本装置的各项工艺参数。

2）在布置输料管时，要充分考虑气力输送的特点，尽量减少弯管的数量。道安装应平直，不得错位和漏气，整个气力输送系统要求密封性好。

3）在输送管道的适当位置设置增压器是防止堵塞的重要措施。在易堵塞的部位或者阻力损失较大处要安装增压器。据悉，在日本某输送粘性物料的气力输送装置的设计中，全长共32m，装有7个增压器。

4）供气系统设计要合理，保证气源充足。系统中要有减压阀和快开阀。工作气压好控制在245-392kPa。