熔喷布生产为什么要用罗茨鼓风机?很多用户可能不了,下面小编给大家整理一下几点仅供参考
熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸,由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上,同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。
熔喷布生产工艺过程主要为:
1.熔体准备
2.过滤
3.计量
4.熔体从喷丝孔挤出
5.熔体细流牵伸与冷却
6.成网罗茨鼓风机应用在4.熔体从喷丝孔挤出,主要靠罗茨鼓风机产生高压气体,把溶解后的聚从摸头喷出,喷出纤维直径大约0.5-10微米,罗茨鼓风机压力需达到100-150KPA,风量根据实际门幅或克重而定,罗茨风机吹出压力和气体需要特别稳定,不能有压力和风量波动,否则影响喷出纤维直径或纤维量,从而导致克重不稳定,做出来不合格的熔喷布。
罗茨鼓风机型号分很多种 40型号 50型号 65型号 80型号 100型号 125型号 150型号 200型号 250型号 300型号,型号不同所需的电机功率不同,在购买时需注意配对相符合的电机
罗茨鼓风机出现异常振动或是噪声
造成的缘故
(1)
翻转轴承游隙超出标准值或带座轴承磨坏;
(2)
传动齿轮侧隙过大,不对中,固定不动太松;
(3)
因为外界物和尘土导致叶轮与叶轮,叶轮与机壳碰撞;
(4)
因为负载、轴形变导致叶轮撞击;
(5)
因为超温导致叶轮与机壳進口处摩擦;
(6)
因为结垢或脏东西使叶轮不平衡;
(7)地脚螺丝以及他标准件松脱。
应对措施
(1)
拆换滚动轴承或带座轴承;
(2)
重新安装传动齿轮并保证侧隙;
(3)
清理鼓风机电机,检查机壳是不是毁坏;
(4)
检查背压,检查叶轮是不是对中,并调节好间隙;
(5)
检查过滤装置及背压,增加叶轮与机壳進口处间隙;
(6)
清理叶轮与机壳,保证叶轮工作中间隙;
(7)
扭紧地脚螺丝并调平基座。
罗茨鼓风机在日常使用过程中时间久了机身难免会存在生锈 污垢 油垢等东西,在日常使用中对罗茨鼓风机***也是至关重要的,有的客户就会疑惑该如何清洗呢,小编顾问为大家解答
(1) 罗茨鼓风机生锈
在使用过程机出现生锈等情况该如何清理呢?,罗茨风机厂家建议可用粗砂纸对锈蚀得比较严重的部位进行打磨,用细砂纸(或细油石)沾滑油对轻微锈蚀面进行打磨。如果浮锈太厚,可采用刮削的方法将其清除,或者先用煤油湿润一下锈蚀部位,再用锅丝刷沾上滑石粉反复刷除。也可根据锈蚀物的性质,选择合适的除锈液对其进行溶解。
(2) 油渍泥垢过多。
罗茨鼓风机在长期使用过程中,经过风吹日晒,加上周边的环境,机身上很容易出现油渍厚厚的灰尘等粘附在***,有些零件表面存在较厚的油垢。小的金属零件,可放入盛有油盆中,用毛刷刷洗。零件较大、油盆容纳不下时,可以先用旧棉纱措擦油污,然后用予净棉纱(或棉布)蘸或香蕉水擦洗有油污的部位,直到净污见底为止。如果油泥较厚,可将零件放在煤油中浸泡一段时间(一般为10~30min) , 待泊垢大部分溶解之后再用毛刷刷洗。用或香蕉水清洗过后,零件表面一般可以自干。
另外,对于橡胶件和有机玻璃油标等非金属零件,不要使用碱性溶液,可以用纱布沾上酒精进行擦拭,使油污粘附在纱布上,再将纱布放在酒精中洗净。如此反复擦拭,即可将油污擦净。
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