气力输送速度大小的确定对输送物料的意义是什么？

气力输送密相输送散状固体物料的输送速度大约为5-l0m/s，但这是极易改变的。对一定的物料，特别不是在密相系统输送的固体颗粒物料，输送速度的确定是指物料颗粒开始失掉支持将要落下那点的速度(悬浮速度)。对于大多数物料来说，输送速度约为16m/s，这是稀相系统初始设计选用的较好值。这很好理解：当输送含大块的散状固体物料特别是物料密度较大时，其输送速度显然是非得大的。

一旦输送速度确定后，设计选用的输送速度一般高于输送送速度的20％，以提供防止输送管道堵塞的安全系数。一般不建议采用更大的输送速度，因为这会加大功率消耗和分离设备并使被愉送物料过分降级和使输送系统的部件严重磨损。

气力输送的五大系统及各自功能：

1，进料与存储系统

将各种包装的粉料按品种存放至各自的粉仓；

2，分配与计量系统

按配方将不同品种的粉料分别计量，并依次存放在发送罐中以待输送；

3，输送与再分配系统

将不同品种的粉料分别输送，并分配至不同的反应；

4，除尘与回收系统

使接收罐经过除尘器的保护与大气连通，并且提供对粉料加入粉仓时的除尘保护；

5，自动控制系统

以PLC作为控制核心，主要依靠气动装置操纵整套系统。

管道泄漏的影响

正压浓相气力输送系统的输灰管道除弯头外均可采用无缝钢管.因输灰管内的输灰流速平均在8~12 m/s.长期运行后,会使输灰管道磨损而泄漏,造成泄漏点后部因压头降低而发生堵管.

仓泵本体故障的影响

(1) 流化室泄漏

流化室主要使进气沿流化板较均匀的进入仓泵, 使灰气混合均匀,实现单位体积浓度接均值. 如流化室泄漏、进气速度加快、灰气混合程度较差,进入输灰管道后,在管道中各处阻力相差大,造成流速不稳定,当某一处的灰的浓度大,而使阻力大于对其的作用力时,就发生堵管.所以流化板应该定期检查更换.

(2) 硬密封抽板式出料阀行程调整有误 如果抽板式出料阀的抽板行程调整不当,出现抽板口径与管道内径错位,在灰的输送过程中,因严重节流, 造成输灰管道内的压力不足而引起堵管.常表现为在同一输送管的其它仓泵运行正常,而该仓泵在调整进料时间后,仍连续发生堵管.如果蝶形阀或半球阀转动角度较小,也会造成管道节流,使管内压力减小,而发生堵管.

(3) 出料管口与流化板间距过大 ,灰在灰管中的输送,主要靠仓泵与管道的压差以及进气的流化携带.如进气口与流化板的距离过大,灰不能得到进气很好的流化,便进入输灰管道,就会造成浓度过大,发生堵管.一般进气口与流化板的距离为20~50 mm.输送距离较长时取小值,输送距离较短时取大值.

灰库的影响

(1) 进灰电动门行程调整不当或操作错误进灰电动门行程调整不当会造成阻力过大,引起堵管.所以应即时校正好行程,而操作错误主要表现在倒库时误关或先关后开.

(2) 满库

进灰量大于卸灰量是造成灰库满库的原因.当灰库满灰时,多余的灰就会堵塞在管中发生堵管.

(3) 袋式除尘器故障

因袋式除尘器消灰装置失灵,造成排气量减小,库压升高,使仓泵与灰库压差降低,压头不足而堵管.所以定期检查清灰装置,并确定袋式除尘器的压差不超过1 176 Pa,或定期(一年)更换布袋.