气力输送送粉机是一种节能、、低压、连续气力输送装置。该气力输送设备是采用正压气力输送方式输送粉末状物料，适用于电厂粉煤灰输送、水泥生料输送、矿粉输送、石膏粉输送、高岭土输送、氧化输送、食品级物料输送、化工原料输送等输送系统。　　送粉机由喷嘴、圆柱形泵体、射流调节装置、底部气化装置等四个主要部分组成；是使用罗茨风机所产生的高速气流在混合室内连续进行引射作用，将粉状物料输送至终端料仓。送粉机适宜水平输送距离300m，提升高度30m输送量0-30t/h范围内的工况使用。超出此工况范围，可选择螺旋气力输送泵或浓相输送设备。我公司可根据现场工况设计方案及技术选型。　　送粉机采用密闭式管道输送，可根据具体地形布置输送管道，确保物料在输送过程中不受外部条件影响，实现了“一点至多点”和“多点至一点”输送方式。通过长期运行，实践证明，其性能稳定，质量可靠，无粉尘污染，是理想的低压连续气力输送设备。

下面，就目前国内外饲料工厂的气力输送情况做介绍。

1、原料接收

饲料工厂使用的固态原料通常为两类：一类是粉（末）状原料，如石粉、磷酸氢钙、豆粕、麦麸等；一类是（颗）粒状原料，如玉米、大豆等。目前，在国内80%以上的原料主要采用包装的形式入厂，特别是粉状原料更是如此。原料的进仓方式，常常是人工搬运或机械输送来完成，这种工作模式不仅劳动强度大、工作环境差；同时，随着搬运工的年龄增长，劳动力资源的短缺会给饲料工厂的正常生产造成很大的障碍；同时这种工作模式，也无法有效避免以斗式提升机为主的输送设备内部物料残留，从而导致产品质量的不稳定；包装袋的使用，也增加了原料成本。

采用气力输送可以很好地提高原料接收和输送的生产效率、改善劳动环境、降低生产强度，提高机械化作业水平将成为我国饲料行业发展的趋势。

在国外，固态的饲料原料，几乎全部是散装的，运输车辆均为散装货车。粒状原料是采用集装箱式的货车，而粉状原料则采用的是封闭式的槽罐车，以防止运输过程中气流造成的粉尘污染和物料损耗。

采用槽罐车进行粉料输送，在其他行业运用的较多，特别是食品，等这些对卫生要求较高的行业，而在饲料行业应用较少的原因，除了气力输送技术本身的因素外，还有一点是粉料的出仓技术，大容量仓内的粉料，存放超过一段时间后，就会出现结拱现象，结拱以后的物料难以出仓，这一直是困扰我们的问题，相信这个粉料出仓技术能够突破，粉料的散装输送肯定会迅速普及。

气力输灰设备在输送过程中尽可能多地使用相同的物料。就***效益和制造成本而言，运输距离为10-500米。它可以应用到这两个水平和垂直的山坡上。铺设运输管道更方便。由于输送物料可在控制室进行远程控制，因此可实现全自动操作。气力输灰对健康和安全非常重要，特别是在运输含有粉末的材料时。

气力输灰的优点包括:

1、气力输灰密闭管道输送物料不会对环境造成粉尘污染，但同时物料不受环境影响，不潮湿物料，可有效保证输送质量。

2、在老厂房改造中，气力输灰不仅运输路线更加灵活，而且对于地形复杂、厂房拥挤的情况，运输管道布局的适应性和灵活性明显。

3、在物料运输过程中，气力输灰可以实现与各种制造工艺的合作。例如，在运输材料时，可以加热、冷却、干燥和净化材料。

4、气力输灰传动结构简单，磨损件少，操作方便。

5、气力输灰系统可以实现物料的定量输送，帮助调度和管理生产过程。

6、气力输灰远距离分散和集中运输是可能的。

7、气力输灰采用惰性气体保护方法，实现化学性质不稳定的物料的输送。

粉体输送是利用气流的能量，在密闭管道内沿粉体输送方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。粉体输送设备装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。粉体输送设备装置属于密相中压气力输送，适用于不易破碎颗粒、粉料气力输送、物料的输送。

     粉体输送设备广泛应用于铸造、化工、、粮食的行业。气力输送装置与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封输送系统，可以配自动控制电控系统，实现高自动化控制。

      粉体输送设备具有物料在密闭管道内运行，不扬尘，环境整洁；能耗低，噪音小；管道布置灵活，占地小；可远距离输送，达到500米以上的特点。

1．浓相输送技术与普通气力输送相比较，具有以下优点：由于采用静压输送，压缩空气用量比普通气力输送少，输送等量的氧化铝时动力消耗少2/3以上。

2．浓相输送固气混合比高达60：1普通气力输送的固气比均在30：1以下，管径可相应缩小以输送压力低，排出废气少，过滤面积减少，过滤器相应减小。

3．浓相输送输送速度低，仅2～3m/s， 对管道磨损小，可使用普通钢管，且运行噪音小。

4．浓相输送设备简单，维修工程量很小。

5．浓相输送输送高度达30～40m，输送距离可达450m。主管直径可达150～200mm。能力为30t/h。

6．浓相输送物料在输送中破损小，并且在管子弯道处也不结垢，输送管道在转弯处也无需特种保护。

7．浓相输送易于实现全自动控制，操作人员少。

8．浓相输送卸料灵活，设备布置方便。