湿空气与物料产生反应后，物料也会提高自身的含水率，在气力输送系统中与同温度下的大湿度比干度好的物料输送效果差一点，我们对这样湿空气不可抗拒因素的条件称之为相对湿度，这个值也可用湿空气中的水蒸汽分压力、温度下的饱和蒸汽压力进行表示，即相对湿度可用干湿温度计测出干湿温度和湿温度后，从有关手册中查得湿空气的密度可用Hg内的一些各式符号来代替意义与以上各式相同，单位为毫米柱。

通风工程上，将温度在合理的情况下，如20℃，压力为760mmllg，相对湿度为50％的湿空气称为标准空气。有这样一个计量的标准，我们就可以很好的把控物料干湿度，从而保证物料在气力输送系统中的标准运输程度，标准空气的重度与密度。

成。可是，在现场标准不足或征收土地不便的情形下，依然难以完成长距离气动式输送。因而，急需解决产品研发用以长距离气力输送的新技术应用。  

下面，就目前国内外饲料工厂的气力输送情况做介绍。

1、原料接收

饲料工厂使用的固态原料通常为两类：一类是粉（末）状原料，如石粉、磷酸氢钙、豆粕、麦麸等；一类是（颗）粒状原料，如玉米、大豆等。目前，在国内80%以上的原料主要采用包装的形式入厂，特别是粉状原料更是如此。原料的进仓方式，常常是人工搬运或机械输送来完成，这种工作模式不仅劳动强度大、工作环境差；同时，随着搬运工的年龄增长，劳动力资源的短缺会给饲料工厂的正常生产造成很大的障碍；同时这种工作模式，也无法有效避免以斗式提升机为主的输送设备内部物料残留，从而导致产品质量的不稳定；包装袋的使用，也增加了原料成本。

采用气力输送可以很好地提高原料接收和输送的生产效率、改善劳动环境、降低生产强度，提高机械化作业水平将成为我国饲料行业发展的趋势。

在国外，固态的饲料原料，几乎全部是散装的，运输车辆均为散装货车。粒状原料是采用集装箱式的货车，而粉状原料则采用的是封闭式的槽罐车，以防止运输过程中气流造成的粉尘污染和物料损耗。

采用槽罐车进行粉料输送，在其他行业运用的较多，特别是食品，等这些对卫生要求较高的行业，而在饲料行业应用较少的原因，除了气力输送技术本身的因素外，还有一点是粉料的出仓技术，大容量仓内的粉料，存放超过一段时间后，就会出现结拱现象，结拱以后的物料难以出仓，这一直是困扰我们的问题，相信这个粉料出仓技术能够突破，粉料的散装输送肯定会迅速普及。

气力输送系统管道输送的安全性

以全密封管道、低压气流引射输送为亮点的气力输送设备料封泵，慢慢开始进入到各个粉体企业中，同时也以高产能、低能耗的优异效果，赢得了用户的高度称赞。气力输送装置是利用气流沿管道输送散粒物料的装置。有吸送式、压送式和混合式三种。其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管路输送。该产品可广泛用于电厂输送粉煤灰、水泥厂输送水泥、氧化铝厂输送氧化、、生料粉等粉状物料，除易碎、粘附性强、磨损性大、有腐蚀性和易起化学变化的物料需特殊处理外，一般松散物料均可输送。

在粉体物料输送过程中适用气力输送设备，污染少、操作简单、运行稳定、几乎没有维修量，由于物料的输送是在封闭的系统内进行的，就不会有扬尘，对大气的污染少，极大的改善了工人的劳动环境，同时还可根据物料的特殊要求，用氮气或其它气体进行输送，以满足物料的防爆及其它物理要求。气力输送设备结构精良、工艺简洁、占地面积小，用户可根据现场条件安装，该设备既可以由几处向一处集中输送，也可以由一处向几处分散输送。在保证输送物料性质的同时，设备价格更是合情合理，满足了广大用户的粉体输送需求。

气力输送系统所采用的固体物料输送泵、流量分配以及接受器非常类似于流体设备的操作，因此大多数气力输送泵可实现自动化，由一个中心控制台操作，节约人力开支。与其它的固体物料输送方式比较，气力输送泵的着火和的***性小，具有安全性高的优点。完整的气力输送系统可以节约***费用，减少了损坏及着火的潜在***。一个设计好的气力输送系统可避免对环境的污染。在输送系统中，是在密封的环境下进行操作的，避免粉尘外溢，进行无尘操作。