常见的粉体运输的几种办法

　　随着我们社会的不断进步，工业也是在不断地发展。化工粉体的使用也是比较广泛，在一些生产线上都是离不开化工粉体的。在一些建材、、机械的行业中化工粉体也扮演着重大的作用。那接下来就让我为您介绍一下化工粉体的运输方式吧。

　　1.干法输送

　　干法输送方式应用较多，主要包括机械力输送、气力输送、容器运输等方法。

　　（1）机械力输送

　　主要是借助机械装置的机械力作用输送粉体物料的。常用的机械装置有带式输送机、链式输送机、螺旋输送机、振动输送机和斗士提升机。

　　（2）气力输送

　　气力输送指借助空气的流动在管道中输送干燥的散状固体粒子或颗粒物料的输送方式。空气的流动直接给管道内物料粒子提供移动所需的能量，管内空气流动则是由管子两端压力差来推动。

　　（3）容器输送

　　容器输送总指散装输送和容器搬运，散装输送指运用船、货车、罐车输送，容器搬运指运用集装容器、箱、袋。

　　2.湿法输送

　　湿法输送主要是水力输送或浆体输送，是用管道来输送由固体颗粒和水组成的混合体。它具有、成本低、占地少、污染小、和可合理配置等优点，目前已被广泛应用于煤炭、冶金、化工、水利和环保等诸多工业领域。

下面，就目前国内外饲料工厂的气力输送情况做介绍。

1、原料接收

饲料工厂使用的固态原料通常为两类：一类是粉（末）状原料，如石粉、磷酸氢钙、豆粕、麦麸等；一类是（颗）粒状原料，如玉米、大豆等。目前，在国内80%以上的原料主要采用包装的形式入厂，特别是粉状原料更是如此。原料的进仓方式，常常是人工搬运或机械输送来完成，这种工作模式不仅劳动强度大、工作环境差；同时，随着搬运工的年龄增长，劳动力资源的短缺会给饲料工厂的正常生产造成很大的障碍；同时这种工作模式，也无法有效避免以斗式提升机为主的输送设备内部物料残留，从而导致产品质量的不稳定；包装袋的使用，也增加了原料成本。

采用气力输送可以很好地提高原料接收和输送的生产效率、改善劳动环境、降低生产强度，提高机械化作业水平将成为我国饲料行业发展的趋势。

在国外，固态的饲料原料，几乎全部是散装的，运输车辆均为散装货车。粒状原料是采用集装箱式的货车，而粉状原料则采用的是封闭式的槽罐车，以防止运输过程中气流造成的粉尘污染和物料损耗。

采用槽罐车进行粉料输送，在其他行业运用的较多，特别是食品，等这些对卫生要求较高的行业，而在饲料行业应用较少的原因，除了气力输送技术本身的因素外，还有一点是粉料的出仓技术，大容量仓内的粉料，存放超过一段时间后，就会出现结拱现象，结拱以后的物料难以出仓，这一直是困扰我们的问题，相信这个粉料出仓技术能够突破，粉料的散装输送肯定会迅速普及。

气力输灰设备在输送过程中尽可能多地使用相同的物料。就***效益和制造成本而言，运输距离为10-500米。它可以应用到这两个水平和垂直的山坡上。铺设运输管道更方便。由于输送物料可在控制室进行远程控制，因此可实现全自动操作。气力输灰对健康和安全非常重要，特别是在运输含有粉末的材料时。

气力输灰的优点包括:

1、气力输灰密闭管道输送物料不会对环境造成粉尘污染，但同时物料不受环境影响，不潮湿物料，可有效保证输送质量。

2、在老厂房改造中，气力输灰不仅运输路线更加灵活，而且对于地形复杂、厂房拥挤的情况，运输管道布局的适应性和灵活性明显。

3、在物料运输过程中，气力输灰可以实现与各种制造工艺的合作。例如，在运输材料时，可以加热、冷却、干燥和净化材料。

4、气力输灰传动结构简单，磨损件少，操作方便。

5、气力输灰系统可以实现物料的定量输送，帮助调度和管理生产过程。

6、气力输灰远距离分散和集中运输是可能的。

7、气力输灰采用惰性气体保护方法，实现化学性质不稳定的物料的输送。

.压送式气力输送系统

压送式气力输送又称压力输送。一般将系统空气入口管道与鼓风机相连，鼓风机通过空气入口吸入空气，将空气压缩后形成高压气流，高压空气沿输送管道流动，带动物料沿管道送入位置，通过净化装置将净化后的空气排出。

该系统可以将物料输送到几处，且输送距离较长，生产效率较高，对管道密封要求相对较低，是比较常用粉料输送方案。