气力输送系统罗茨风机的选型原则和主要用途　　1.罗茨风机选型原则　　首先是适用性，这一点非常重要，成功的粉体密闭输送与计量系统的成功应用就成功在适用性上，并且各种粉体物料的物理特性又千差万别，这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析，好进行实际的物料试验。在试验过程中需要的各种参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等，这就要求设计者具有一定的经验与预见性。　　当物料适用性解决之后需要注意的是系统集成性，粉体系统的整个过程可能会在水平方向经历上百米的距离，垂直方向穿越几个楼层，在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理，所以系统集成能力非常重要，系统集成性是粉体密闭输送系统设计水平的一个重要指标。　　选型的另一个重要原则是操作与维护方便性，采用设备进行密闭粉体输送与处理后，可以大大减少人工操作的数量与强度，这就要求有更好的设备操作性与维护方便性，否则设备运转不流畅，停机时间过长，总的效比可能还不及纯人工操作，使系统失去价值与意义。　　2.罗茨风机主要用途　　气力输送罗茨风机广泛应用于水泥、面粉、矿渣、除尘、气力输送等行业，输送粉料、颗粒状物品。该系列罗茨风机还可广泛应用于电力、化工、钢铁冶炼、水泥、气力输送、污水处理等部门和行业，输送介质为清洁空气。

　运输在工业生产中重要，为了节约成本，为了节约能源和环保，在运送一些极为细小的物品比如颗粒或是粉类时，就需要使用要到一些比较特别的手段，比如气力输送系统。

　　气力输送是一种液态化技术，其原理是通过气流的能量，将一些颗粒物在密封的管道内进行传输。这种技术十分的***，同时输送装置的各种结构又十分的简单，而且灵活性也是j较高，不管水平方向，还是倾斜方向，又或者是垂直的方向，都能够优良的进行传输。不光如此，在这个过程当中，还能够对这些颗粒物进行一些其方面的操作，比如加热，比如干燥，等等等等。

　　而输送还有许多特点。首先，它十分适合从多处多个地方往一个地方传输，起点也就是供给原料的地点可以是一个也可以是多个，这使得这种输送方式十分灵活，既可以依次将原料输送至终点，也可以同时将原料输送至终点，十分方便。

  气力输送设备采用强力输送。其基本原理是通过压力变送器(仓泵)将压缩空气的能量(静压和动能)传递给输送的物料，克服各种阻力将物料输送到另一端。防尘效果好;易于实现机械化、自动化，减轻劳动强度，节省人力;在输送过程中，可同时进行混合、破碎、分选、干燥、冷却等多种工艺操作。气力输送设备一般由接受器(如喉管、吸嘴、传送器等)、输送管、风管、分离器(常用容积式和旋风式)、气锁(常用转板式和旋转式，可作给料机和卸料器)、除尘器、风机等组成(如离心风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件。

  真空输送设备是粉末输送设备的重要组成部分。采用全封闭输送设备系统，完成散状物料(粉体、颗粒)的输送，了物料泄漏造成的环境污染和***。操作人员的人身伤害和周围环境对物料的污染是近年来粉体输送设备的发展方向。真空给料机的负压源有真空发生器、真空泵、罗茨鼓风机等多种形式，具有体积小、重量轻、安装方便等优点。可用于洁净车间。利用射流技术使真空发生器在压缩空气的作用下产生高真空，实现物料输送设备。