气力输送系统的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高;能在一处装料，然后在多处卸料。根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送系统分为:①稀相输送:固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高(约18~30m/s)，输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护!②密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松;另一股频率为20~40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借 空气压力推动前进。③负压输送: 管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短;优点:设备***、负荷较小。缺点:运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉!

在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。

气力输送设备优点：

气力输送装置用来输送粒状和粉状物料越来越普遍，它和机械输送装置相比，优点如下：

1：气力输送设备运送过程中能同时进行混合、分级、干燥、加热、冷却和分离等操作。

2：使用条件宽，高度可达80m,距离可达500m.

3：气力输送设备可直接输送散装物料，不需要包装，节省包装材料。

4：设备简单，占地面积小可实现自动化控制，操作安全。

5：输送物料不会遭受污染或混进杂物，正常操作时无粉尘飞扬。

气力输送系统广泛应用于原料的输送、除尘等。由于所输送的物料，如筛分车间输送的固体颗粒及等，具有密度大、硬度高、尖锐角突出等特点，加之输送介质速度高，气力输送管道尤其是管道弯头的磨损情况十分严重，已经影响到工业生产的连续性和生产安全。气固两相流关键部位的磨损问题的解决对节约原料有重大意义，是节能降耗的有力体现。

气力输送系统分类与特点气力输送系统的分类方法有很多，如按照料气比分类、按照料气两相流体力学特征分类、按照料气两相运动特征分类、按照装置特征分类等。

从气力输送的输送机理和应用实践均表明它具有一系列的优点：输送，设备结构总体较简单，维护 管理方便，易于实现自动化以及有利于环境保护等。特别是用于工厂车间内部输送时，可以将输送过程和生 产工艺相结合，这样有助于简化工艺过程的设备。为此，可大大地提高劳动生产率、降低成本和减少占地空 间。 概括起来，气力输送有如下的特点： 1）输送管道能灵活地布置，从而使工厂设备工艺配置合理。 然而，与其他输送形式相比，其缺点是动力 消耗稍大，由于输送风速较高，易产生管道磨损和被输送物料的破碎。当然，上述不足之处在采用低输送风 速、高混合比输送情况下可得到显著地改善，此外，被输送物料的颗粒尺寸也受到一定的限制，一般，当颗 粒尺寸超过 30mm，粘结性、吸湿性强的物料其输送均较困难。

正压输送是早使用的气力输送系统，也是气力输送的基本形式。

正压输送是利用系统起点的风机向输送管道内通入压缩空气，利用管道起点与终点的压力差，使空气在管道内流动，并带动物料运动的。正压输送系统中，物料由供料装置送入输送系统，在输送终点，物料与空气分离。与负压气力输送系统相比，正压输送系统的输送距离较长。正压输送系统适于分散输送，即一点向多点输送，在输送管线中，物料可在任意卸料点依靠物料的重力与输送介质实现分离。

一套气力输送系统需要多少预算？

一套气力输送系统的造价要从整体的设备预算来说起，从气力输送这整个产业来操作，需要设备传送带，传送系统，人工，设备，仪器控制，电量，工作量这些都是要考虑在内的。如果单纯的从建设的角度来说的话，费用也是几万到几十万不等，甚至也有可能是几千的造价也可以完成基础版的气力输送系统的安装和调试。所以多少预算要根据目前的规模来核定才可以的。