【气力输送送粉机特点】　　①. 结构简单，运行可靠：　　低压气力输送设备送粉机：物料由常压进入送粉机混合室中，利用设计的喷射装置，将物料送入输送管内，利用气压差使物料沿管道送到输送终端。整体结构简单，运行可靠；　　②. 磨损小，使用寿命长 ：　　由于采用连续输送，低压大风量，管内流速较低且恒定，因而磨损小，整个系统设备使用寿命长；　　③. 布置方便灵活：　　送粉机可以根据系统具体情况，布置成单泵单管或多泵共管、多泵共气源等型式。管道可以水平、垂直、斜上布置，满足工程不同的布置要求；　　④. 全密封、无污染输送，保证了输送物料的品质：　　由于该送粉机采用低正压、全密封输送，外界物质不能进入管内，因此不会引起所需物料性质的任何改变；　　⑤. 输送稳定：　　由于采用连续输送利用低压力、大风量，所以不存在堵管现象；　　⑥. 操作简单：　　送粉机控制装置只需“启动”和“停机”操作，不需要人工值守。控制系统逻辑关系简单，操作维护方便可靠；　　⑦. 多种可作为输送气源的方式：　　由于采用了连续输送的形式，加之输送动力气源一般采用罗茨风机，因此动力气源一般不需设立净化系统。只对气量和压力有一定的要求，可使用***气源或工程中常用的空压站气源（集中气源）；　　⑧. 系统可靠性高：　　由低压气力输送设备送粉机组成的低压气力连续输送系统，具备了机械输送和高压气力输送（仓泵）所没有的优越特性，系统运作更加可靠，维护量小。

　运输在工业生产中重要，为了节约成本，为了节约能源和环保，在运送一些极为细小的物品比如颗粒或是粉类时，就需要使用要到一些比较特别的手段，比如气力输送系统。

　　气力输送是一种液态化技术，其原理是通过气流的能量，将一些颗粒物在密封的管道内进行传输。这种技术十分的***，同时输送装置的各种结构又十分的简单，而且灵活性也是j较高，不管水平方向，还是倾斜方向，又或者是垂直的方向，都能够优良的进行传输。不光如此，在这个过程当中，还能够对这些颗粒物进行一些其方面的操作，比如加热，比如干燥，等等等等。

　　而输送还有许多特点。首先，它十分适合从多处多个地方往一个地方传输，起点也就是供给原料的地点可以是一个也可以是多个，这使得这种输送方式十分灵活，既可以依次将原料输送至终点，也可以同时将原料输送至终点，十分方便。

气力输灰设备在输送过程中尽可能多地使用相同的物料。就***效益和制造成本而言，运输距离为10-500米。它可以应用到这两个水平和垂直的山坡上。铺设运输管道更方便。由于输送物料可在控制室进行远程控制，因此可实现全自动操作。气力输灰对健康和安全非常重要，特别是在运输含有粉末的材料时。

气力输灰的优点包括:

1、气力输灰密闭管道输送物料不会对环境造成粉尘污染，但同时物料不受环境影响，不潮湿物料，可有效保证输送质量。

2、在老厂房改造中，气力输灰不仅运输路线更加灵活，而且对于地形复杂、厂房拥挤的情况，运输管道布局的适应性和灵活性明显。

3、在物料运输过程中，气力输灰可以实现与各种制造工艺的合作。例如，在运输材料时，可以加热、冷却、干燥和净化材料。

4、气力输灰传动结构简单，磨损件少，操作方便。

5、气力输灰系统可以实现物料的定量输送，帮助调度和管理生产过程。

6、气力输灰远距离分散和集中运输是可能的。

7、气力输灰采用惰性气体保护方法，实现化学性质不稳定的物料的输送。

气力输送技术是在工业过程中对物料搬运的高要求发展起来的，气力输送系统由于具有设备简单、布置灵活、不占场地、维修***方便等特点，被广泛应用于化工、制药、电力、食品、水泥等行业。

气力输送系统

气力输送系统的设计与装配对物料输送效率、企业的投入使用成本以及设备的使用寿命都有着非常大的影响。那么对气力输送系统起决定性影响的有哪些参数呢？

1、物料输送量

在实际生产作业中，气力输送装置为了为了能够满足生产的需求，必须要满足输送量。

2、输送风速

当输送风速过低，物料输送量的变比适应性差，工作状态不稳定，容易发生管道堵塞或者掉料等情况；当输送管速较高的时候，能耗消耗会增加，企业运行成本也随着增加。为了保证输送工作的稳定性，翔瑞李工建议各位老板尽量采用低速输送，当输送粒度均匀的物料的时候，我们可以采用悬浮物速度的1.5-2.5倍，对于粒度不均匀的物料的时候，建议采取悬浮物的5-10倍的输送风速。

3、输送浓度

一般我们称在单位时间内通过输送管截面的输送物料质量与空气质量之比为输送浓度或固气比。提高输送浓度，能够提高气力输送系统的输送能力，节约能耗。然而，在输送速度相同的情况下，输送浓度大容易造成堵塞，并且输送压力会增加，导致能耗也会增加。

所以在设计的时候必须要综合多方面考虑，目前输送浓度的确定没有准确的标准，主要是依靠设计公司的试验及工程师的经验来确定。