湿空气与物料产生反应后，物料也会提高自身的含水率，在气力输送系统中与同温度下的大湿度比干度好的物料输送效果差一点，我们对这样湿空气不可抗拒因素的条件称之为相对湿度，这个值也可用湿空气中的水蒸汽分压力、温度下的饱和蒸汽压力进行表示，即相对湿度可用干湿温度计测出干湿温度和湿温度后，从有关手册中查得湿空气的密度可用Hg内的一些各式符号来代替意义与以上各式相同，单位为毫米柱。

通风工程上，将温度在合理的情况下，如20℃，压力为760mmllg，相对湿度为50％的湿空气称为标准空气。有这样一个计量的标准，我们就可以很好的把控物料干湿度，从而保证物料在气力输送系统中的标准运输程度，标准空气的重度与密度。

成。可是，在现场标准不足或征收土地不便的情形下，依然难以完成长距离气动式输送。因而，急需解决产品研发用以长距离气力输送的新技术应用。  

气力输灰也叫称之为气力输送，是指利用管道内的气压(能量)，使管道内的物料按照规定的路径连续输送。随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大。一些行业，如火电厂、化工厂、水泥厂、制药厂和粮食加工厂。部分原料、粉体、粒状物料用于运输和生产工程。由此造成的环境污染越来越受到人们的关注。气力输灰技术逐步推广。

气力输灰不仅可以运输粉体、磷矿粉体、煤粉、水泥、聚乙烯、聚、谷物、棉花等颗粒状、纤维状物料，还可以运输粒径小于350mm的散装物料。用于气力输灰的粉体和粒状物料有多种类型，每种物料的材料性能对气力输灰设备的适用性和效率有重要影响，气力输灰不仅可以输送这些物料，还具有独树一帜的优点 。

气力输送系统可以按客户提供的材料特性(尺寸、重量等)的传输距离,攀爬高度,现场条件,生产能力,传递模式(间歇或连续)等进行设计,选择合适的设备,其工作原理是利用空气动能暂停国有粮食材料,插头形状或沙丘,气流沿管道,设备的空运散装方式按给定的压力为三种:吸送式、压送式和混合式。

1、吸送式

通风筒打开后，整个气力输送系统呈现一定的真空状态。在压差的作用下，气流使物料进入吸嘴，沿进料管输送到排料点的分离器。物料与空气分离后，由分离器底部排出。吸入式进料简单，可同时吸收多处物料，但输送距离比正压短，生产率低

2、压送式

鼓风机将空气压入输送管中，物料由送料机送出。将空气和物料的混合物沿输送管道压入排料处。物料经分离器排出，空气经除尘器净化进入大气。压力进料型的特点与吸力型相反，可以同时将物料输送到多个地方。输送距离长，生产率高，对沿途设备和管道密封要求高

3、混合式

顾名思义，混合是两者的结合。与机械连续输送装置相比，混合气力输送物料是在完全封闭的条件下输送的，几乎不受气候和环境的影响。保证材料不受水分、污垢和搀杂的影响，有效改善现场工人的工作条件和工厂环境。

气力输送系统的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高;能在一处装料，然后在多处卸料。根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送系统分为:①稀相输送:固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高(约18~30m/s)，输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护!②密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松;另一股频率为20~40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借 空气压力推动前进。③负压输送: 管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短;优点:设备***、负荷较小。缺点:运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉!

在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。