力气输送系统关键运用于干躁粉末状及颗粒物产品以气流为媒介的输送。一般来说，气流为一般气体，但在一些独特情况下，干躁的，制冷的，加温的气体或稀有气体如N2还可以做为输送气流。依照这一基本构造，产品（固态颗粒物）在渗入气流后由气流带上根据一定长短的管道。该管道与上加料器或旋风除尘器相互连接将汽体和产品分离出来。 力气输送系统与其他方法对比所具备的特有性: 1.低维护***，低人力，降低成本–输送线由封闭式光洁管道构成，沒有分子热运动构件。 2.走线灵便–相对性于传动带/挤出机螺杆/托链输送而言，力气输送的管道的布局可竖直，水准，弯头并可穿越***窄小室内空间。根据分离阀分派产品到好几个输送点及其从好几个送料点获取原材料的方法能够 更简易和更便于完成。管道易拓展或将来再次走线应用。? 3.实用性–一套输送系统能够 在不一样時刻输送不一样类型的产品，事实上全部的粉末状和颗粒物都能够由力气输送。 4.清洁的內部系统具备许多好处：输送不一样原材料时不容易有交叉式环境污染。风险产品和贵重的物品，***产品，食品类和都能够根据密封性操纵系统来输送。在一些必须独特操纵的自然环境里，汽体能够 密封性并在系统中循环系统应用。 5.自动化技术-力气输送系统较非常容易完成机械自动化.

气力输送系统在日常生活中早已被普遍应用，殊不知系统的安全性实际操作是不可忽视的难题，为大伙儿共享气力输送系统系统的安全性实际操作标准。

调节前要具有的标准1.安裝工作中所有进行，全部气力输送系统按要求固定不动坚固，标准件拧紧，突面严实，全部标识清楚，与设计方案一致。2.清除各静电场除尘器料仓，缓存灰仓，管路及持续泵内很有可能存有的脏物、水分并立即还原。3.先开展各闸阀的姿势(包含继电器)检测,规定各闸阀姿势及时，启、闭灵便。4.具有规定的操纵气动阀门和灰仓顶除尘器能一切正常工作中。5.驱动力风机、除尘器引风机等规定能顺利起停。6.全部旋转构件，手盘无障，降速主机箱，减速箱等充注规定的植物油脂。7.具备其他有关标准。

运行常见问题1、灰库库顶除尘器运行：留意除尘器引风机是不是一切正常运行。布袋子反吹风工作压力是不是一切正常，各反吹风继电器是不是依照要求的次序间距姿势。2、驱动力风机运行：留意观查电动机电流和风机出入口工作压力值是不是一切正常。如发觉工作压力迅速上升或电流扩大，可能是2个旁通阀未按要求开启或打开不及时。这时应该马上关机查验，将其闸阀打开及时。3、持续泵锁气器运行：留意运行是不是稳定，有没有卡滞状况。4、积灰管路，留意是不是开料一切正常，一般可以用敲打听声和手试溫度的方式检验。

异常关机气力输送系统发生以下状况应采取有效的应急关机对策：1、驱动力风机气压表值、电流超出额定电流快速升高且不减少时，可判断为堵管，应应急停止持续泵的锁气器运作，视状况停止驱动力风机。2、巡视发觉除尘器比较严重发胀或比较严重***，应停止持续泵上的锁气器，廷时10~20S停止驱动力风机。3、发觉落灰管堵住下不来灰，一般采用敲打振落的方式给予输通，无须停止运输系统运作。4、持续泵锁气器卡涩或卡住时，应快速停止该系统，并相对应停止其上下游各系统。

气力输送系统相较于传统机械输送方式有哪些优点

细小固体颗粒及粉状物料的主要机械输送装置有:皮带运输机、斗式提升机、螺旋输送机、加料小车等。长期的实践证明，机械输送方式从在许多缺点：  

①机械输送设备庞大、结构复杂，布置不灵活，负荷不均．电气系统容易损坏。

②系统密封性能差，装料、输送、卸料过程中都有不同程度的漏料，环境污染严重。    

③系统维护检修工作量大，检修难度大，维检费用高。

利用气体的流动进行固体物料输送称为气力输送。气力输送方式包括负压吸引式，正压输送式和压送组合式三犬类，按气流中固体颗粒浓度又有稀相、浓相、朝浓相之分，而其中有以浓相输送为佳。干燥细小固体颗粒及粉状物料因自身所具有的特点，用气力输送较机械输送好，尤其是在对化工原料的输送上。

与机械式相比管道式气力输送的优点有：

① 系统密闭，可以避免输送物的受潮、污损或混人***。

② 占用空同小．可以比较任意地安排输送线路。

③ 设备简单，操作方便，容易实现自动化。

气力输送过程发生故障容易忽视以下几个原因：

(1) 出料阀、密封圈材质不合理.

(2) 出料阀选型不合理. 常见的出料阀有插板式硬密封出料阀、插板式软密封出料阀、半球式出料阀、软密封的蝶型阀、硬密封的蝶形阀等,它们各有各的优缺点,推荐使用插板式软密封阀.

(3) 输灰管道设计不合理

①输灰管道的爬坡和弯道过多,影响了管道中灰的流态稳定.

②出料阀与输灰管道之间距离过长,当同一输送管的其它仓泵输灰时,会造成该管道内积灰过多.

(4) 锅炉三管泄漏的影响

锅炉三管泄漏造成灰的水份增大,一旦灰温低,烟气容易结露,使输送阻力增大,发生堵管.