气力输送设备时一种对粉体在管道内进行有效输送的设备，这种粉体输送设备在当今工业发展当中使用散装比使用袋装水泥具有提高劳动生产率，改善劳动条件，能节约大量包装材料，降低水泥成本，减少水泥的损耗以及延长水泥的有效期等优点，而且在运输过程中减少了袋装、拆袋的过程，从而使得料封泵这种粉体输送设备在当今工业发展当中有很大作用，对于料封泵这种新型气力输送设备的建设与推广，料封泵具有良好的建设效果，使得料封泵推广起来比其他的粉体输送设备容易的多。 气力输送设备的优缺点： 优点：直接输送散装物料，不需要包装，作业。 设备简单，占地面积小，维修费用低。 可实现自动化控制，管理费用低。 输送管路布置灵活，使工厂设备配置合理化。 输送过程中物料不易受潮、污损和混入杂物，同时也可减少扬尘，改善环境卫生。 输送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离的过程。 可方便的实现集中、分散、大高度（可达50m）、长距离（可达500m）、以及适应各种地形的粉体输送。 缺点：动力消耗大，短距离输送时尤为显著，需配备压缩空气系统。不适宜输送粘性强和粒度大于30mm的物料。 气力输送设备可以解决哪些工艺上的难题 1、系统结构简单、工艺布置灵活,全密封、环保无污染输送，完全满足环保型工程对所输送物料的品质要求。 2、低压连续气力输送具有结构好，布置灵活，风压低、能耗小、控制简单、运行可靠，几乎没有维修量和易损件，是新一代的管道气力输送泵。 3、气源为罗茨风机、系统可靠性高。 4、经济合理，造价低。该低压输送系统设计简单合理，工程 ***省。系统运行稳定并且各项指标优越，深受建设单位和运行使用部门的欢迎。

节能气力输送泵比仓泵、螺旋泵节电30-50%具有耗电量小、***少等优点；输送泵比提升机、螺旋输送机节省80-98%的配件维护费并具有结构简单、维护方便等优点；气力输送泵同时具有体积小、风压低、运转可靠、几乎没有易损件等诸多优点。气力输送泵可输送物料3—500 提升高度可达50,是一种综合性价比更高的输送粉状物料的***设备。气力输送泵可用于：火力发电、水泥、粉煤灰、白灰、石膏粉、精细化工等物料比≤1.6 以下企业的生产和使用。

解决气力输送泵管道堵塞预防很重要，有以下几点：

1.气力输送泵一般的易损件很少，在运行一年后要检查扩压管的状况，如有损害要更换，减少各种情况发生。

2.要常检查脉冲除尘器的滤布。

3.气力输送泵投入生产前要在风管内加入机油，初次投产一月后换油，使用后一年两次换油。

气力输送系统有下面六类详细分类：

（1）高压供料器压送气力输送系统  

物料从料斗中加入，在加料阀控制作用下进入高压供料器进行定量供料，以双级串联罗茨鼓风机或空压机为气源，产生高压气体，以一定的速度把物料从管道中输送到终点分离器（料仓），料气分离后，气体经过滤除尘后排入大气。

（2）密相高压气力输送系统  

物料从料斗中由进料阀控制加入发送罐（仓泵），空压机产生高压气体，以一定的速度把物料输送到料库，料气分离后，气体经除尘后排入大气或接入除尘风网。

（3）电厂正压输送粉煤灰系统

 锅炉燃烧产生的烟气，经电除尘器过滤除尘，分别产生粗粉煤灰和细粉煤灰，由电场灰斗分别卸入仓泵，在高压气体的作用下，输送到粗灰库和细灰库。

（4）电厂负压除灰系统

 锅炉燃烧产生的烟气，经电除尘器过滤产生原粉煤灰。原粉煤灰通过排料阀进入输灰管道，在罗茨真空泵作用下，经过双级分离器分离，形成粗灰和细灰后落入原灰库。原灰库的粉煤可直接由卸料机装车，亦可进一步通过分选机分离成等级灰。

（5）电厂粉煤灰分级分选系统

 在分选离心风机的作用下，粉煤灰经给料器进入输送管道，与负压气流混合进入分选机，分离下来的粗粉煤灰落入粗灰库；细灰被负压气流带入多管收集器，收集下来的细灰经耐磨旋转卸料阀卸入细灰库；含尘气体经布袋除尘器过滤后，由分选离心风机排入烟气道。经除尘器过滤下的粉煤灰，由耐磨旋转供料器和罗茨鼓风机输送到细灰库。

（6）移动式气力输送系统  

  风机进口产生一定负压力的气体，物料从吸嘴吸入，运送到分离器，物料在重力作用下进入卸料器，在电机带动下均匀供料。风机出口产生一定压力的高压气体，携带物料运送到位置。