节能气力输送泵比仓泵、螺旋泵节电30-50%具有耗电量小、***少等优点；输送泵比提升机、螺旋输送机节省80-98%的配件维护费并具有结构简单、维护方便等优点；气力输送泵同时具有体积小、风压低、运转可靠、几乎没有易损件等诸多优点。气力输送泵可输送物料3—500 提升高度可达50,是一种综合性价比更高的输送粉状物料的***设备。气力输送泵可用于：火力发电、水泥、粉煤灰、白灰、石膏粉、精细化工等物料比≤1.6 以下企业的生产和使用。

解决气力输送泵管道堵塞预防很重要，有以下几点：

1.气力输送泵一般的易损件很少，在运行一年后要检查扩压管的状况，如有损害要更换，减少各种情况发生。

2.要常检查脉冲除尘器的滤布。

3.气力输送泵投入生产前要在风管内加入机油，初次投产一月后换油，使用后一年两次换油。

  气力输送设备物美价廉节能环保，气力输送设备对于高耗能产业，如钢铁、有色金属、煤炭、电力、石油化工、建材等，应加强对能源利用效率的评价，优先鼓励发展节能降耗环保技术设备和产品，强制淘汰高耗能、污染大、质量差的落后生产能力、工艺和产品，把节约放在首位的原则，节能的核心是提高能耗效率、降低单位产值能耗。由此，恒运环保大力发展气力输送机械及其成套设备研发与制造。随着技术研发实力的增强、制造与服务优势不断显现，气力输送机械发展成绩骄人。 气力输送设备功能优势： 1.机体尺度小，办理布置灵敏，简直不受厂房结构和车间内其他设备的限制，无土建特别要求。选用气力运送对老车间的技能改造更为有利。 2.劳动生产率高，劳动强度低，大大削减粉尘飞扬，劳动保护条件好。 3.设备简略，易于制作与装置，并且基建***费用也较低。 4.操作简略，首要设备会集在体系的始末两头，易于完成操控自动化。 5.能够防止运送物料的受潮、无损、或混入***。 6.管内不积存物料，也易于清扫，适宜于几种物料合用。 7.运输间隔较大。 8.基本能做到定量运送，便于生产办理。 9.对化学上不稳定的物料也能够用特别的气体安全运送。 10.在运送过程中或运送终端能同时进行其它工艺操作。

气力输送系统在日常生活中早已被普遍应用，殊不知系统的安全性实际操作是不可忽视的难题，为大伙儿共享气力输送系统系统的安全性实际操作标准。

调节前要具有的标准1.安裝工作中所有进行，全部气力输送系统按要求固定不动坚固，标准件拧紧，突面严实，全部标识清楚，与设计方案一致。2.清除各静电场除尘器料仓，缓存灰仓，管路及持续泵内很有可能存有的脏物、水分并立即还原。3.先开展各闸阀的姿势(包含继电器)检测,规定各闸阀姿势及时，启、闭灵便。4.具有规定的操纵气动阀门和灰仓顶除尘器能一切正常工作中。5.驱动力风机、除尘器引风机等规定能顺利起停。6.全部旋转构件，手盘无障，降速主机箱，减速箱等充注规定的植物油脂。7.具备其他有关标准。

运行常见问题1、灰库库顶除尘器运行：留意除尘器引风机是不是一切正常运行。布袋子反吹风工作压力是不是一切正常，各反吹风继电器是不是依照要求的次序间距姿势。2、驱动力风机运行：留意观查电动机电流和风机出入口工作压力值是不是一切正常。如发觉工作压力迅速上升或电流扩大，可能是2个旁通阀未按要求开启或打开不及时。这时应该马上关机查验，将其闸阀打开及时。3、持续泵锁气器运行：留意运行是不是稳定，有没有卡滞状况。4、积灰管路，留意是不是开料一切正常，一般可以用敲打听声和手试溫度的方式检验。

异常关机气力输送系统发生以下状况应采取有效的应急关机对策：1、驱动力风机气压表值、电流超出额定电流快速升高且不减少时，可判断为堵管，应应急停止持续泵的锁气器运作，视状况停止驱动力风机。2、巡视发觉除尘器比较严重发胀或比较严重***，应停止持续泵上的锁气器，廷时10~20S停止驱动力风机。3、发觉落灰管堵住下不来灰，一般采用敲打振落的方式给予输通，无须停止运输系统运作。4、持续泵锁气器卡涩或卡住时，应快速停止该系统，并相对应停止其上下游各系统。

气力输送设备的卸料闸门由于各种不可避免的原因，待装的水泥中不可避免会混人一些杂质，其中部分杂质还有可观的粒度与硬度。普通卸料闸门的柱形阀芯与阀壳间隙较小，在开启或关闭时，杂质有时会挤在阀芯与阀壳间，不但影响阀门的正常开闭，甚至有损坏阀门的***。针对水泥物料的这一特点，本卸料闸门采用了“门式开闭型阀板”，阀门开启与关闭时如门开、关一样转动，转轴远离下料口，因此不存在杂质卡挤的可能性。阀板与下料口接触处的密封板使用δ=10mm橡胶输送带制做，因此阀板与下料口接触紧密无泄漏，使用寿命长，安装与检修方便。电动推杆经曲柄带动阀板转动，“门式开闭型阀板”顺、逆时针转动60°开启或关闭阀门，整个传动结构简单可靠，维修方便。

气力输送设备的散装水泥罐车达到装载量时，卸料闸门关闭，但下料头伸缩管内还存有少量水泥积灰，这时如提升下料头，提升电机与钢丝绳的负荷较大，易损坏伸缩管，甚至造成提升电机烧毁及钢丝绳拉断。

为此人们经常采用晃动或振打的方法清除积灰，但此种方法也极易造成伸缩管变形或损坏。针对这种现象，本设备在下料头的装载头上口管内设置了下料头吹扫管，下料头吹扫管通过电磁阀与厂内压缩空气总管（压缩空气压强P≥0.2Mpa)相接，当卸料闸门关闭装车工作结束后，提升下料头之前，可按下电磁阀按钮打开吹扫管电磁阀，压缩空气经吹扫管进入散机内吹扫伸缩管内积灰，吹扫时间约10-30秒，将管内积灰吹尽后再提升下料头。