气力输送设备在整体实际应用中具有更突出的价值优势： 1.结构简单，运行可靠，恒运环保气力输送设备采用***的输送技术，将物料送入到输送管内，利用气力压差使物料沿管道送到受料目的地，整体结构简单，运行可靠。2.磨损小，使用寿命长，由于采用连续输送，低压大风量，管内流速较低且恒定，因而磨损小，整个系统设备使用寿命长。3.布置方便，占地面积小，可以根据系统具体情况，布置成单泵单管或多泵共管、多泵共气源等型式。管道可以水平、垂直、斜上不止，满足工程千变万化的布置要求。4.操作简单，易维护，运转部件仅有限，配套部件只有罗茨风机，则本体控制只需“启动”和“停机”操作，不需要人工值守，只需巡视。在日常维护中更加方便简单。5.经济合理，造价低，不仅在工程上能很快体现其***省，更在于以后的运行使用过程中将不断体现出较低的运行维护费用。6.使用广泛，绿色环保，可广泛应用于火电厂、热电厂、水泥均化及倒库、混凝土搅拌站等各种粉状物料的输送，以及冶金、化工、建材、码头等行业的粉状物料输送、转运工艺中，全密封无污染。

 气力输送系统在各领域的广泛应用，气力输送可以直接使用在生产过程中，减少原材料的空气污染和浪费；防止粉末的突然爆发；系统经济、简单、易用；广泛用于各种干燥类粉末，如煅烧氧化硅、白炭黑、膨胀云母，碳酸钙和其他非矿产业；树脂、硅树脂等有机粉；精细化工，原料及中间体生产行业。粉体气力输送系统不受地形、地物、高差限制，输送物料过程全封闭、无污染，对环境的***降到。

 在制药业生产系统进程中，各生产阶段中间原材料的输送早已变成牵制制药公司改进生产加工工艺与发展产品品质的一个关键疑惑。在我国的中药制剂生产企业中，人工服务调料和人工服务送料的生产方式普遍现象，这只提升了职工的劳动效率，使系统进程繁琐化，而且扩大了原材料交叉环境污染的可能。在人工送料过程中，会导致许多的粉尘，环境污染，影响作业者的健康。有些原材料还具备性，就更加不适合采用这类方式。在压片及其填充等工艺流程中，同样存有这类情况，大部分生产厂家仍在采用人工搬运，人工倒料。常衡德宇为这些的厂家提供了全密闭自动化的气力输送系统：尽量避免人和原材料的直接触碰，使原材料的输送在一个密闭的环境中进行。那样，节省劳动成本，提升了生产效率，节约了物料的浪费，又能够防止环境污染。

气力输送过程发生故障容易忽视以下几个原因：

(1) 出料阀、密封圈材质不合理.

(2) 出料阀选型不合理. 常见的出料阀有插板式硬密封出料阀、插板式软密封出料阀、半球式出料阀、软密封的蝶型阀、硬密封的蝶形阀等,它们各有各的优缺点,推荐使用插板式软密封阀.

(3) 输灰管道设计不合理

①输灰管道的爬坡和弯道过多,影响了管道中灰的流态稳定.

②出料阀与输灰管道之间距离过长,当同一输送管的其它仓泵输灰时,会造成该管道内积灰过多.

(4) 锅炉三管泄漏的影响

锅炉三管泄漏造成灰的水份增大,一旦灰温低,烟气容易结露,使输送阻力增大,发生堵管.

气力输送中仓泵压力在整个运行控制过程中起到的作用：

热工表计的影响

(1) 料位计故障

目前一般仓泵使用的料位计皆是音叉式料位计,准确性较高,但对该料位计的调整较为重要.如调得过于灵敏,会造成仓泵进灰量过少;如灵敏度调得不够,则造成仓泵进灰过多,使仓泵内流化空间减少,灰的浓度比较大,容易发生堵管.

仓泵的进灰量由时间继电器与料位计控制.为了实现输灰量大化,从节能和降耗等角度考虑,优先选择料位控制, 所以料位计的准确性就显得较重要了,调整时应由料位计发出信号,5 s后,若信号仍存在,则关闭进料阀.在下灰正常的情况下,计算料满时间,然后整定时间控制为:料满时间加30~60 s.

(2) 双压力表故障

仓泵上的双压力表在整个运行控制过程中起到十分关键的作用,它的正常与否,直接影响系统的运行和故障的判断.在流化过程中,该压力表限制其上限压力,同时控制出料阀的开启;在输送过程中,监视输送中的压力变化,表明管中飞灰输送的状态是否稳定连续运行;当管道压力降低到下限值时,输送过程结束,自动进入吹扫时间.因此双压力表直接或间接的影响到阀门的开停.

双压力表常见故障 :①未到设定上限,出料阀动作,影响流化效果;②未到下限,输送过程结束,造成管道内积灰,影响同输送管的其它仓泵的输送;③因接点电压为24 V(现基本改为220 V),接点易受环境影响而失灵;④接点起弧碳化,接触不良.