粉颗粒状物料或盘料的特性对其气力输送的取得成功和可以做到的实际效果有非常大的危害。不一样类型物料的特性不一样，而同一类型的物料也不一定具备同样的气力输送特性，比如不一样粒度的同一种颗粒料，其气力输送个人行为能够彻底不一样。说白了输送特性是在物料质量流量对空气指数总流量的坐标曲线上，由等输送管损耗线和等固气比线在物料的输送工作能力范畴内创建起來的。在其中，等输送管损耗线很重要，对给出的管路，损耗线和样子，切线斜率和数值，能够随物料类型不一样而有非常大的转变。 伴随着气力输送主要用途的不断发展，现如今有愈来愈多的人刚开始对其拥有一定的关心： 1.适用从一处向几个开展分散化输送。即送料点是一个，而倒料点能够是一个或是是好多个。 2.与吸送式对比，浓度值与输送间距可大幅提升。 3.在正压力状况下，物料易从下料口卸出，因此分离设备、除尘设备的结构简易，一般不用锁风器。 4.鼓风机电机或空压机在系统软件始端，对空气过滤成都市规定低。 5.在正压力***下，物料不容易进到输送管，因而送料设备结构非常复杂。

根据气力输送状态而言，在气固两相流动时，物料的运动状态会随着输送风速风量的变化而变化。当物料风速高速时，物料处于悬浮状态，呈均匀分布状被气流输送，随着输送风速的降低，物料开始团聚；之后，部分物料在管道中聚集，呈集团脉动态输送；继续降低输送风速，物料堵塞截面，形成不稳定的料栓，这时料栓被空气的压力推动，再降低输送风速，不稳定的料栓将成为稳定的料栓，由空气的压力推动输送。

可以认为在垂直管中物料呈均匀分布界限和水平管中物料飞翔输送的界限，便是稀相和密相的界限。故经济速度线可视为稀相和密相的分界线。

因此，概括起来，整个气力输送系统可以分为以下四类：

1、稀相气力输送       气流速度较高，物料悬浮在铅锤管中呈均匀分布，在水平输料中呈飞翔状态，孔隙率很大。物料的输送主要靠较高速度的气流所持有的能量。

2、密相气力输送       物料在管道内已不再均匀分布，而呈密集状态，但管道并未被物料堵塞，因而仍然是依靠气流输送所持有的能量来输送。这类流动状态设计的装置有高压压送、高真空吸送和流态化输送。

3、栓流气力输送       这种输送是目前气力输送中一种较好的中等距离的输送方法。它是人为地把料栓预先以气刀切割成较短的料栓，气刀把料栓从中间切开，以静压推动料栓连续前进，这样就缩短了料栓长度，降低了输送压力，减少了功率消耗，并增加了输送距离，此外，尚有将密集状物料连续不断地充塞管内而形成料柱作短距离输送。

4、垃圾气力输送       设置于地面上的N个垃圾投放口进行内容垃圾的自动收集，地面下的输送管通过远端风机站产生的强大吸力进行垃圾的自动输送并进行末端物料的分离、压实、过滤排放等自动进行垃圾收集。

气力输送解决方案的优势:

1）输送管道能灵活地布置，从而使工厂设备工艺配置合理

2）实现散料输送，，降低包装和装卸运输费用

3）系统密闭，粉尘飞扬逸出少，环境卫生条件好

4）运动零部件少，维修***方便，易于实现自动化。

5）能够避免物料受潮、污损或混入其他杂物，可以保证输送物料的质量。

6）在输送过程中可以实现多种工艺操作，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、计量、除尘

7）可以进行由数点集中送往一处或由一处分散送往数点的远距离操作。

8）对于化学性能不稳定的物料，可以采用惰性气体输送。

气力输送系统在日常生活中早已被普遍应用，殊不知系统的安全性实际操作是不可忽视的难题，为大伙儿共享气力输送系统系统的安全性实际操作标准。

调节前要具有的标准1.安裝工作中所有进行，全部气力输送系统按要求固定不动坚固，标准件拧紧，突面严实，全部标识清楚，与设计方案一致。2.清除各静电场除尘器料仓，缓存灰仓，管路及持续泵内很有可能存有的脏物、水分并立即还原。3.先开展各闸阀的姿势(包含继电器)检测,规定各闸阀姿势及时，启、闭灵便。4.具有规定的操纵气动阀门和灰仓顶除尘器能一切正常工作中。5.驱动力风机、除尘器引风机等规定能顺利起停。6.全部旋转构件，手盘无障，降速主机箱，减速箱等充注规定的植物油脂。7.具备其他有关标准。

运行常见问题1、灰库库顶除尘器运行：留意除尘器引风机是不是一切正常运行。布袋子反吹风工作压力是不是一切正常，各反吹风继电器是不是依照要求的次序间距姿势。2、驱动力风机运行：留意观查电动机电流和风机出入口工作压力值是不是一切正常。如发觉工作压力迅速上升或电流扩大，可能是2个旁通阀未按要求开启或打开不及时。这时应该马上关机查验，将其闸阀打开及时。3、持续泵锁气器运行：留意运行是不是稳定，有没有卡滞状况。4、积灰管路，留意是不是开料一切正常，一般可以用敲打听声和手试溫度的方式检验。

异常关机气力输送系统发生以下状况应采取有效的应急关机对策：1、驱动力风机气压表值、电流超出额定电流快速升高且不减少时，可判断为堵管，应应急停止持续泵的锁气器运作，视状况停止驱动力风机。2、巡视发觉除尘器比较严重发胀或比较严重***，应停止持续泵上的锁气器，廷时10~20S停止驱动力风机。3、发觉落灰管堵住下不来灰，一般采用敲打振落的方式给予输通，无须停止运输系统运作。4、持续泵锁气器卡涩或卡住时，应快速停止该系统，并相对应停止其上下游各系统。