上川智能推出新款视觉系统，功能强大，欢迎来电咨询。

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   机器视觉系统的特点是提高生产的柔性和自动化程度。电线自动视觉检测系统定制广泛应用于电子连接器生产制造行业，连接器平整度和正位度检测。在一些不视觉系统工作原理简图适合于人工作业的***工作环境或人工视觉难以满足要求的场合，常用机器视觉来替代人工视觉；同时在大批量工业生产过程中，用人工视觉检查产品质量效率低且精度不高，用机器视觉检测方法可以大大提高生产效率和生产的自动化程度。目前使用机器视觉的领域非常广泛，与它相关的热门产业包括半导体、光电、工业与制造业等，主要的应用是将这些技术导入产品检测与自动化生产，目的就是为了提升产能、增加良率与减少人员配置。

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    机器视觉系比光学或机器传感器有更好的可适应性。它们使自动机器具有了多样性、灵活性和可重组性。它集光电转换及电荷存贮、电荷转移、信号读取于一体，是典型的固体成像器件。当需要改变生产过程时，对机器视觉来说“工具更换”仅仅是软件的变换而不是更换昂贵的硬件。当生产线重组后，视觉系统往往可以重复使用。在现代工业自动化生产中，涉及到各种各样的检验、生产监视及零件识别应用，例如零配件批量加工的尺寸检查，自动装配的完整性检查，电子装配线的元件自动***，IC上的字符识别等。通常人眼无法连续、稳定地完成这些带有高度重复性和智能性的工作，其它物理量传感器也难有用武之地。

为什么工厂需要视觉检测

      产品质量一直是工业生产的关键环节直接关系到产品在市场上的销售份额，为保证公司的竞争力产品的质量和检测速度不断的提高。机器视觉是一项综合技术，包括图像处理、机械工程技术、控制、电光源照明、光学成像、传感器、模拟与数字视频技术、计算机软硬件技术(图像增强和分析算法、图像卡、I/O卡等)。因此产品的目视检测过程是产品能否提高生产率的至关重要的一部分。然而现今的大部分制造商仍采用人工的方法去检测和控制产品的质量，这是一个耗时耗工的环节。工人的不断重复检测容易使人疲劳和厌倦导致产品检测出现问题。

视觉检测在金属管道中的应用

      为了拓宽检验产品的种类，上川公司针对金属管器件的表面缺陷检测进行研究。

      目前我们以机器视觉技术为基础,设计了金属管器件表面缺陷在线检测系统。根据生产线的实际检测要求,提出了检测系统的整体设计方案。电线自动视觉检测系统定制检测结果更加准确可靠，电线自动视觉检测系统定制不会受到操作者的疲劳度、责任心和经验等因素的影响，传统人眼检测有一个致命的缺陷，就是情绪带来的主观性，检测结果会因工人心情好坏产生变化，而机器没有喜怒哀乐，检测的结果自然精准可靠。针对金属管器件图像特点,设计了简单有效的图像处理算法。首先,提出了基于颜色统计特性的目标分割算法,实现了目标与背景的准确分割。然后,提出的实时光照校正算法,克服了光照影响,实现固定阈值的缺陷分割。后,使用方向投影的方法***缺陷区域,并采用面积指标对缺陷进行有效判定。从目前样机的试用看，结果另人满意。