发泡机的高低压换向阀和液压站的常见故障

1、高低压换向阀不关闭

若分高低压换向阀不关闭，则导致混合头之间窜压;若主高低压换向阀不关闭或关闭不严，则导致混合头无压力或压力降低导致原料灌注失败。高低压换向阀的阀芯压杆间密封圈要经常更换，否则泄漏的黑料很快就会通过气路将黑料带到换向阀内，导致换向阀结死。

2、高低压换向阀打不开

发生这样故障时,一般应先检查气阀是否有问题,有时虽然从电气信号看，气阀已经带电工作,但是供给气阀的气源压力太小，也会造成换向阀无法打开.由于黑料容易结晶，经常把旋转阀阀芯结住动不了，要定期清洁并加DOP润滑。

压力和温度对聚氨酯发泡机发泡过程的两个关键点。 　　

如果聚氨酯发泡机压力太低，两部件不能充分混合，影响发泡速度，但太高，整个设备将提出更高的技术要求。发泡速度也影响温度，温度过高，反应速度快，对应于其他设备和工艺要求的适宜；温度过低，反应缓慢，固化时间长，从而影响生产效率。因此，在设计过程中，根据工艺要求，温度必须控制在±摄氏度范围内。

发泡机坏了怎么办？不良状况：输送泡粒管易堵塞

原因：1. 管径太小，   2. 泡粒太湿。3. 操作不当，4. 泡料输送管静电大

改善措施：1. 增大管径 , 合理布置，2. 增设流化床，3. 每次开机送粒或停机必须将输送管中泡粒吹空方可实行送料或停机，4. 改输送管为金属材质导电。

不良状况：熟化效果差

原因： 1.熟化仓 ( 料仓 )区域通风不良 , 且潮湿环境湿度低，2. 熟化仓太大

改善措施：1. 改善送风 , 增设排风系统，2. 有条件可通干燥热风 , 合理熟化仓太少。