聚氨酯发泡机产生的泡沫必须保证其均匀的程度。如果泡沫的尺寸不够均匀，倒入时也会产生一定的塌陷情况。另外在搅拌以及运输的过程中，泡沫的损失也会越大的，所以也会浪费更多的发泡剂。因为不均匀大小的气泡容易出现破l裂情况，只要保证了泡沫尺寸的均匀性，产生的泡沫也就越稳定。泡沫的渗出率也是需要我们关心的，渗出率低时不产生l乳状泡沫。渗出率高时，泡沫的质量也会出现问题。

发泡机的高低压换向阀和液压站的常见故障

1、高低压换向阀不关闭

若分高低压换向阀不关闭，则导致混合头之间窜压;若主高低压换向阀不关闭或关闭不严，则导致混合头无压力或压力降低导致原料灌注失败。高低压换向阀的阀芯压杆间密封圈要经常更换，否则泄漏的黑料很快就会通过气路将黑料带到换向阀内，导致换向阀结死。

2、高低压换向阀打不开

发生这样故障时,一般应先检查气阀是否有问题,有时虽然从电气信号看，气阀已经带电工作,但是供给气阀的气源压力太小，也会造成换向阀无法打开.由于黑料容易结晶，经常把旋转阀阀芯结住动不了，要定期清洁并加DOP润滑。

发泡机的混合头常见故障

混合头是两种原料混合并灌注的部件，现在使用的都是两个活塞的L型***头，它和一代的单活塞***头相比，具有混合效果好，喷溅小等优点。混合头的主要故障有大活塞结死、漏油、压力波动等。

1、混合头结死

主要原因为大活塞杆与内壁间间隙过大、大活塞杆表面粗糙、发泡液清理不干净、润滑不好引起的。解决的方法就是保持混合头清洁并定时定量在活塞杆与外界相通处添加DOP为其润滑。

2、混合头的漏油

解决漏油问题就是更换密封件了。特别注意的是小活塞的轴封，由于它的外泄油孔经常被发泡液堵实，即使轴封坏了也不易发现，导致液压油在小油缸打开时就进入到发泡液中，造成严重的质量事故，所以要保持小油缸外泄油孔通畅并定时检查更换轴封。

3、混合头压力不稳

在灌注时压力不稳定是混合头常见的问题，主要因为喷嘴脏和安装不规范引起的，应定期清洗，另外过滤网如过滤精度太低或有破损使赃物进入喷嘴引起压力波动，所以滤芯也要仔细检查其是否破损和定期清洗。安装喷嘴时要将喷嘴底座清洗干净，高低压间密封圈要保证其完好。