发泡机较早出现在国外，原来的模型是叶轮的高速旋转的泡沫，它也被称为“发泡机”。随着科技的不断进步，发泡机的技术含量不断提高，新机型不断涌现，形成了不同的技术体系。早在上个世纪50年代起，中国开始使用发泡机，但不是专l用的发泡机，但砂浆搅拌机。将发泡剂直接加入砂浆搅拌机或混凝土搅拌机中，用砂浆或混凝土搅拌发泡机生产泡沫。后来，在上世纪70年代，特殊的发泡机开始出现，即高速叶轮发泡机。

与国外发达***相比，我国发泡机自动化程度仍然较低，发泡性能仍存在一定差距，有待进一步改进。从发展趋势看，这一差距正在逐步缩小和缩小。中国的主要优势是价格低廉的发泡机。

聚氨酯发泡机的原理

不论何种发泡机设备，能够发泡的基本原理，就是将空气引入发泡剂溶液中。各种机型的变化在于引入气体的方式不同，因而效果也不同。泡沫的形成有两个必须的因素，一是发泡剂溶液，二是空气，二者缺一不可。没有发泡剂溶液，包围气体的液膜就不会形成，也就没有气泡。而没有气体，单有发泡剂溶液，泡也不能形成。

聚氨酯发泡机操作注意事项

1、聚氨酯发泡机操作聚氨酯A、B组合料必须戴防护镜、工作服及工作帽、戴橡胶手套，工作环境必须通风良好、清洁卫生。在环境温度较高时因聚氨酯A料中发泡剂会部分汽化而产生压力，所以应先开启排气盖排出气体泄压后再启开桶盖。

2、聚氨酯发泡机对泡沫有阻燃要求时，聚氨酯发泡机可采用添加型阻燃剂，普通阻燃剂的加入量是白料重量的15～20％，阻燃剂加入聚氨酯A料必须搅拌均匀后方可进行发泡。

聚氨酯发泡机厂家在从事聚氨酯发泡的过程中，经常会遇到各种机械故障和生产难题，原料混合不均匀就是其中的一种，厂家今天来探寻一下其中的原因。

就聚氨酯发泡机操作来说，出现原料混合不均匀的原因之一就是压力不合适，包括液压站压力过低和单向截流阀没有完全打开两个方面。虽然这两个方面看上去简单，聚氨酯发泡机厂家生产中还要对这两个方面多加留心。

导致出现原料混合不均匀的第二个原因是温度不合适，原料本身加热温度不够和原料初始温度过低，超出设备使用范围是较常见的两种问题。

第三个原因是混合芯两侧出料孔存在大小不一致，因此聚氨酯发泡机厂家工人在生产中不能随意改变聚氨酯发泡机设备上零件的几何尺寸，还要注意调整液压油温度，防止液压油温度过低或过高导致系统压力降低。

此外，原料配方、储存和用途等也会引起原料混合不均匀等问题。