生产厂家双螺杆子母造粒机双阶式塑料造粒机PVC电缆料子母造粒机

结构形式：

一阶为SHJ型高速同向平行双螺杆混炼机，第二阶为SJ型低速单螺杆挤出机，两者呈垂直正交布置，构成双阶式复合混炼挤出机组。

原理与特点：

双螺杆与单螺杆组合，将工艺过程功能分解，增加了***操作变量，有利于各工艺过程的分布优化，更高的效率与产能；

 广泛应用于各类热敏性物料体系及大容量脱挥等作业，如：PVC、XLPE、无卤阻燃电缆料、屏蔽料、高浓度碳黑母料及橡胶脱水后处理作业等。

采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。

 塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途很广，使用极为广泛，很受用户欢迎的塑料再生加工机械。

封闭式转子更加坚固耐用，因此它可以承受更大的冲击载荷。开放式转子一般用于挤出和注塑成型的边角料，而封闭式转子可以应用于中心研磨系统和厚交叉部件的造粒。螺旋转子和其它特殊转子如回旋抛物线转子，兼具有封闭式转子的坚固性和开放式转子的空气抽吸作用的特点。

使用造粒机处理厚料和清除废物时，要考虑到高冲击载荷对轴承及传动装置的作用影响。为了进步造粒机的使用寿命，多数大型造粒机使用227—681kg的飞轮，以减小冲击载荷和减少故障发生。由于封闭式转子质量大，所以也具备一些飞轮装置的作用。

切刀

典型的造粒机具有二三个或五个安装在转子上的切刀，以及一个或两个安装角度成180o的固定切刀。然而，有些型号的造粒机的转子上装有30个或更多切刀。切刀多的目的是为了保证传动装置上的应力均匀以及降低更换切刀的频率。

撕碎机

为了延长设备寿命、降低功率要求，很多生产厂商使用二步造粒法处理循环使用的大块边角料。二步造粒法的一步通常使用撕碎机将大块边角料切成更小的尺寸，然后将边角料送进造粒机。与相应尺寸的造粒机相比，撕碎机所需要的功率非常低，并且能避免那些昂贵的大功率造粒机在加工大块边角料时经常碰到的应力题目。

循环使用的薄膜卷、大型挤出型材和管材，以及难处理的材料，经常需要使用撕碎机来处理，以便于造粒。

造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。例如在相同的产量下4.76mm滤网的造粒机所需要的功率是9.52 mm滤网的 3倍。