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根据塑料边角料的尺寸、外形、数目以及型号的特殊要求,可以设计制造不同的造粒机。切粒刀的数目和设计以及造粒机的转速、转子类型和滤网尺寸对于获得高质量的边角料回收制品是至关重要的。 造粒机应置于塑料制造机的旁边或下部,或者放在中心部位,以处理几台塑料制造机边角料。因此,是根据所要加工的边角料型号和位置,来公道选择造粒机。根据不同的应用,如胶片、型材、管材以及板材等,挤出加工机可以使用机侧式造粒机或中心式造粒机。
对于自动注塑成型和串联热成型,压机下式造粒机的使用较为普遍。注塑成型加工过程中的注道残料掉进造粒机,其制品被收集并且由传送带送到中心区域进行包装。热成型造粒机位于冲边机下方,取走冲出制件后剩下的边框料。边框料进进造粒机,而制件则被送至包装站。
中心式造粒机一般容积较大,电机功率通常为55kw,适用于管材、胶片、板材以及大型部件。
再生料造粒机的工作原理
再生料造粒机的使用是再生料通过机器的粉碎成颗粒,通过挤出机的塑化熔融挤出拉条切粒。其工作原理是以颗粒或软性塑料进入挤出机机筒内,通过挤出机上的加热圈的加温达到该塑料的塑化熔融点,由螺杆的转动将塑化材料向机头挤出。
备件及功能
造粒机的功率范围在0.37—一735.5 kw之间,但它们的工作原理都很相似。安装在转子(转速大约在400~700 r/min之间)上的切刀与安装在切料室外周的固定切刀作相对运动。造粒机一般有1至6个固定切刀,根据转子的不同,转动切刀的数目可达32个。所用造粒机都在固定切刀下面装有滤网。滤网使尺寸符合要求的回用料通过,并且留下尺寸大的回用料,直到它们在切料室内被切成足够小的尺寸。
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