消失模铸造在浇注时，为了排出气体和模样气化残渣，直浇道要有足够的高度以使金属液有足够的压头以推动金属液流稳定快速充型，确保铸件表面完整清晰。在实践中有些企业采用原有砂型铸造用的浇口杯，由于尺寸较小，易出现液流不平稳导致工件报废的现象。为保证有足够的流量使浇注过程不断流，并很快建立起动压头，可改用较大的浇口杯;直浇道做成中空来减少发气反喷，增大开始浇注时的压头。

消失模工艺流程

1预发泡

模子生产是消散模铸造工艺的 一道工序，复杂铸件如汽缸盖，需求数块泡沫模子分别制作，而后再胶合成一个整体模子。每个分块模子都需求一套模具进行生产，另外在胶合操纵中还可能需求一套胎具，用于保持各分块的准确***，模子的成型工艺分为两步， 一步是将聚 乙烯珠粒预发到得当密度，普通通过蒸汽疾速加热来进行，此阶段称为预发泡。

2模子成型

经过预发泡的珠粒要行稳定化处分，而后再送到成型机的料斗中，通过加料孔进行加料，模具型腔充满预发的珠粒后，开始通入蒸汽，使珠粒软化、伸展，挤满所有空隙并且粘合成一体，这样就实现了泡沫模子的生产历程，此阶段称为蒸压成型。成型后，在模具的水冷腔内通过大流量水流对模子进行冷却，而后翻开模具取出模子，此时模子温度进步且强度较低，在脱模和储存期间必须谨慎操纵，防止变形及损坏。

3模子簇组合

模子在应用之前，必须存放得当光阴使其熟化稳定，模子存放周期多达30天，而对于用计划怪异的模具所成型的模子仅需存放2个小时，模子熟化稳定后，可对分块模子进行胶粘连结。分块模子胶合应用热熔胶在自动胶合机长进行。胶合面接缝处应密封牢固，以削减产生铸造缺陷的可能性。

4模子簇浸涂

为了每箱浇注可生产更多的铸件，偶然将许多模子胶接成簇，把模子簇浸入耐火涂料中，而后在大约30～60℃的空气循环烘炉中干燥2～3个小时，干燥以后，将模子簇放入砂箱，填入干砂振动紧实，必须使所有模子簇里面孔腔和外围的干砂都得到紧实和支撑。

提高生产效率、降低生产老本

1、消失模铸造工艺是一种近净型工艺，可减弱铸件重量。

2、接纳干砂埋模子，可反复应用，原砂损失少，老本明显降低。

3、消失模铸造很罕见飞边毛刺，清理、打磨工时可以减少80%以上。

4、消失模铸造取消了技术水平要求较高的造型工序，操作职员经由短时间的培训就可以成为谙练的工人，极大的降低了人力资源老本。

5、消失模铸造适用群铸、干砂埋型，是以落砂容易，生产效益高。

6、某些材质的铸件还可以凭据用途行使余热处分，减少了能源铺张。

7、组合浇注，一箱多件，进步了铸件的工艺出品率、降低了砂铁比。

8、应用的金属模具寿命大数万次以上，降低了模具的应用维护费用。