消失模容易产生增碳缺陷，现今在我国还没有很好的方法完全解决该种缺陷，这也是众多铸造厂家不敢上消失模或上了消失模生产线却不能批量生产的一个原因。增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳，浇注时泡沫燃烧分解出游离碳，碳***钢水所致。经过试验，发现其增碳有一定的规律性，即铸件表面增碳，而心部几乎不增碳；内浇口附近不增碳，而离内浇口越远，增碳越严重。铸钢件增碳及其表现形式主要有下面四个个方面：a.铸件表面增碳，b.铸件的体积增碳，c.铸件局部增碳，d.铸件表面脱碳。采取如下相应措施，可使铸件成分基本在工艺要求范围内。

   金属液在凝固过程中，金属中的气泡在消失模铸造建筑铸件中形成孔洞，称之为气孔。它分***气孔、裹携气孔、析出气孔、内生反应气孔、外生反应气孔，气孔的形成机理极为繁杂，与合金的凝固形式有很大的关系。

   消失模铸造建筑铸造的充型过程中，泡沫模子在强大的热辐射用途下，发生裂解、液化、气化。其过程发生大批的小分子气体和片面液体泡沫及小批灰份，跟着液态金属前沿的推进而退让，金属液体逐层置换泡沫模具所占的空间。消失模铸造的充型速度既受正压影响，又受负压的影响，并且负压的引入极大地进步了金属液的充型能力和充型速度，所以消失模铸造要用比较大的浇口杯及接纳比较快的浇注速度，要是浇注过程中浇口杯未能充满，气氛就随金属液进入，轻则气孔夹渣，重则塌箱溃型。

进步铸件质量，降低垃圾率

1、铸件尺寸形状，重复性好，具有严紧铸造的特点。

2、铸件表面光洁度较高。

3、取消了下芯工序，革除了制芯、下芯造成的铸件缺陷和垃圾。

4、采用了无粘结剂、无水分、无任何增加物的干砂造型，革除了由此方面惹起的种种铸造缺陷和垃圾。

5、不合箱、不起模，大大简化了造型工艺，消弭了此环节形成的垃圾。

6、可在理想的地位设置合理形状的浇冒口，且不受分型、取模等传统成分的制约，减少了铸件的里面缺陷。

7、在负压状况下举行浇注，更有益于液态金属的充型和补缩，进步了铸件的构造致密度，减少了相关收缩方面的缺陷。