消失模生产线

选择含碳量少的泡沫材料，这是关键，现今消失模铸造用材料主要有EPS , STMMA , EP***MA 三种，其含碳量依次减少。其中EPS 的特点是含碳量大，但其发气量小，浇注时不易返喷，且其价格便宜，在铸铁件和要求不高的上应用较多。EP***MA 的特点是含碳量少，但发气量大，易造成返喷现象，且材料价格贵，一般在低合金钢上使用较多。STMMA 则是兼顾两者的优点，具有发气少、含碳低的优点，是用消失模生产的选择的材料。

 消失模铸造设备过程中要用到种种铸造原质料，其中非常紧张的为模子质料，铸造涂料和干砂。

   模子质料平时称之为珠粒，泡沫成型机铸造上接纳的珠粒一般分为两品种型，即聚 乙烯(PS-Polystyrene)珠粒和聚甲  烯酸甲酯(PMMA-Polymethyl Methacrylate)珠粒，二者都属于高分子质料。另外还有一种PS+PMMA的聚合物。

   对于低碳钢铸件，模子质料中的碳易使铸件表面发生增碳现象，从而导致种种碳缺陷。其中PS(含碳92％)、PS＋PMMA共聚物、PMMA(含碳60％)对铸件的增碳影响程度依次减小。此外，模子的密度是其发气量的紧张控制参数，上述三种质料的发气量从小到大依次为PS、PS＋PMMA共聚物、PMMA。同时，珠粒的尺寸应根据所生产铸件的壁厚举行选定，一般情况下，厚大铸件选用较粗粒径的珠粒，反之薄壁铸件选用较细粒径的珠粒，使铸件非常薄部位连结三个珠粒以上为宜。

   模子质料的预发泡机和成形控制也是技术胜利的一个环节。一般情况下，预发珠粒其密度控制在约0.024～0.03g/cm3，其体积约为原珠粒体积的30倍。成形模子的密度控制在约0.02～0.025g/cm3。

   干砂是消失模铸造的造型质料，由于该工艺的特点，选定干砂应与生产的铸件材质相关，高温合金接纳耐火度较高、颗粒较粗的干砂。当前干砂主要应用天然石英砂，应去除砂中的铁渣、粉尘和水分，并连结应用温度不高于50℃。

我们以消失模铸造差别片面的所需的设备做个列表，这样往后不论买或是换设备都很清楚明了。

　　1、白模制造片面：白模发泡、成型机，涂料搅拌机，涂料烘干室、手工白模切割床。

　　2、造型片面：1）储砂罐配雨淋加砂器或储砂罐配螺旋搅动加砂器。2）气囊振实台或橡胶振实台。

　　3、浇注片面：电炉、真空体系根据产量选型。

　　4、砂箱运行片面：简易的用行车提运；自动、半自动生产线用行车、电动平车、链式运输机、推箱机等。

　　5、翻箱落砂片面：简易的用行车翻箱，自动、半自动用行车或翻箱机（还有一种不常用的砂箱底漏方式并建设叶片搅动送砂机）。

　　6、砂处分片面：简易的生产线，型砂可接纳地面自然冷却。半自动、自动生产线建设设备有落砂平台、提升机、筛分机、磁选机、冷却床、除尘器等。其成果是将砂中的灰尘、渣片、铁豆等除净，并在短时间内将砂温降至50度如下，包管型砂连续应用。

我们都晓得消失模铸造的非常大特点之一即是负压，几乎真空制造，负压的巩固性对产品质量影响很大，要是负压值过小，就会导致塌箱，导致该箱片面铸件出现缺陷，乃至一切报废。所以怎么控制好负压值真的很紧张，消失模成型机厂家特总结了少许原因供大家参考：

　　1、汽水分离罐与真空泵持续水路管道是否老化、皮软或梗塞

　　2、砂箱与分派器的吸气橡胶管是否老化、皮软及漏气或梗塞

　　3、检查汽水分离罐是否有水，水位是否正确或过大，水已满罐体没有空间

　　4、真空泵两头轴承是否损坏，轴封是否滴水过大或过小。