消失模生产线

选择含碳量少的泡沫材料，这是关键，现今消失模铸造用材料主要有EPS , STMMA , EP***MA 三种，其含碳量依次减少。其中EPS 的特点是含碳量大，但其发气量小，浇注时不易返喷，且其价格便宜，在铸铁件和要求不高的上应用较多。EP***MA 的特点是含碳量少，但发气量大，易造成返喷现象，且材料价格贵，一般在低合金钢上使用较多。STMMA 则是兼顾两者的优点，具有发气少、含碳低的优点，是用消失模生产的选择的材料。

关于消失模铸造生产线的翻箱机

翻砂机一般用在浇注完成后，是沙箱与铸件，砂型分离。

常用翻砂机种类有： 底翻式液压反砂机， 顶翻式自动翻砂机等。

目前，我国消失模生产线上铸件的落砂操作，绝大多数采用行车配合简易翻箱支架进行人工翻箱，这样工人劳动强度大，操作不安全，且带有行车的工房造价相对高，尤其翻箱超过5t重时***更大，而且不能实现造型冷却循环线的自动控制。为此，洛阳第四机械设计院开发出一种液压翻箱机，这种设备结构紧凑，运行平稳，在年产10000t的全自动循环线上已经得到成功应用。

消散模铸造又称实型铸造，是将与铸件尺寸样式相像的泡沫模子粘接结成模子簇，刷耐火涂料并烘干后，埋在干砂中振动造型，在真空负压下浇铸，使模子气化，液体金属占有模子位置，凝固冷却后形成铸件的新兴铸造方法，是当前铸造行业中非常为“绿色环保”的铸造工艺，也是二十一世纪铸造业的发展趋向。国外的消散模铸造工艺发展的步伐稍微当先于国内，但并不料味着国内消散模铸造的水平不够。放眼国内消散模铸造行业，无论铸造企业的建筑 否、企业文化是否相像，但以工艺为焦点的思想，还是行业之魂，它影响着消散模铸造业与模具生产业的未来。对于消散模铸造的相关常识，大家是否想要打听更多呢？下面贤集网小编来为大家介绍消散模铸造工艺流程、消散模铸造工艺流程控制消散模铸造优点、消散模铸造缺点和范围性、若何控制消散模铸造工艺中铸件的气孔缺陷？

1、制作泡塑白模，组合浇注系统，气化模表面刷、喷 耐高温涂料并烘干。

2、将 隔层砂箱置于振动工作台上，填入底砂（干砂）振实，刮平，将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振得当时间刮平箱口。

3、用塑料薄膜笼盖，放上浇口杯，接真空系统吸真空，干砂紧固成型后，进行浇注，白模气化消散，金属液取代其位置。

4、开释真空，待铸件冷凝后翻箱，从松懈的干砂中取出铸件。

消散模铸造工艺流程控制

一、泡塑珠粒的选用：

1、消散模铸造的泡沫珠粒有三种。

①可发性聚 乙烯树脂珠粒（简称EPS）；

②可发性甲甲脂与 乙烯共聚树脂珠粒（简称STMMA）；③可发性聚甲  甲脂树脂珠粒（简称EPMMA）。

2、常用可发性聚 乙烯树脂珠粒（EPS），用于铸造有色金属、灰铁及普通钢铸。

3、珠粒特点：半透明珠粒，预发泡倍数40~60，粒径为0.18~0.80亳米（6种尺寸），

4、普通选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的非常小壁厚的1/9?~?1/10。

消失模铸造全自动化生产线的优点

1、生产线接纳全自动掌握，缩短生产周期，生产效益高。

2、自动化程度高，操作简略，降低任务强度，节省任务力。

自动线与消失模开放线比拟任务强度低，更省任务力；如5000t/年单班生产造型工部仅用3人；10000t/年单班生产造型工部仅用5人，而且用女操作工即可满足要求，办理用工荒，降低任务力老本。

3、工艺技术容易掌握，生产经管方便。