跟着消散模锻造白区建筑的开展，客户对铸件品质要求的进步，作为消散模锻造企业来说：进步产品合格率和产品品质、低落生产老本还是我们要实施的事情；劣质的白区产品=劣质的黑区产品——这是全世界消散模厂家共知的事实。制约消散模锻造良性开展非常基础的因素即是消散模模样（白模），每到一个企业我都邑问大家同一个问题：‘消散模锻造到底在研究甚么’？（我的个人概念：1、怎样更好的做出合格的模样；2、怎样更快更彻底的消除模样）。在研究的两个平台都提到了模样，由此可见模样在整个消散模锻造系统中的重要性。辣么，怎样才能‘批量+稳定’的生产出合格模样呢？在模样的整个制作过程当中涉及到-原材料（原始珠粒）、建筑、模具和蒸汽品质、工艺控制及人为因素。※生产质优模样的五因素1、优良的模样材料是生产优良模样的的前提2、优良的建筑和模具是生产优良产品的必备前提3、低压大流量、饱和微过热的蒸汽是非常抱负的能量来源4、有效的工艺控制是实现产品稳定的保障5、实现对人员因素的有效控制是顺利生产的有效包管

 消失模铸造设备过程中要用到种种铸造原质料，其中非常紧张的为模子质料，铸造涂料和干砂。

   模子质料平时称之为珠粒，泡沫成型机铸造上接纳的珠粒一般分为两品种型，即聚 乙烯(PS-Polystyrene)珠粒和聚甲  烯酸甲酯(PMMA-Polymethyl Methacrylate)珠粒，二者都属于高分子质料。另外还有一种PS+PMMA的聚合物。

   对于低碳钢铸件，模子质料中的碳易使铸件表面发生增碳现象，从而导致种种碳缺陷。其中PS(含碳92％)、PS＋PMMA共聚物、PMMA(含碳60％)对铸件的增碳影响程度依次减小。此外，模子的密度是其发气量的紧张控制参数，上述三种质料的发气量从小到大依次为PS、PS＋PMMA共聚物、PMMA。同时，珠粒的尺寸应根据所生产铸件的壁厚举行选定，一般情况下，厚大铸件选用较粗粒径的珠粒，反之薄壁铸件选用较细粒径的珠粒，使铸件非常薄部位连结三个珠粒以上为宜。

   模子质料的预发泡机和成形控制也是技术胜利的一个环节。一般情况下，预发珠粒其密度控制在约0.024～0.03g/cm3，其体积约为原珠粒体积的30倍。成形模子的密度控制在约0.02～0.025g/cm3。

   干砂是消失模铸造的造型质料，由于该工艺的特点，选定干砂应与生产的铸件材质相关，高温合金接纳耐火度较高、颗粒较粗的干砂。当前干砂主要应用天然石英砂，应去除砂中的铁渣、粉尘和水分，并连结应用温度不高于50℃。

由于钢水不接触水分，并且整个凝固历程均在负压下进行，因此许多界面反应缺陷，析出性缺陷得以避免，这样钢水的行使率及铸件的成品率均有较大的进步。消散模铸造工艺下钢水充型历程的分析与古代的工艺相比较，消散模铸造工艺的充型历程具有特殊性。在古代工艺下，液态金属先流满型腔底部平面，而后保持上升平面基本程度，沿垂直方向上升，直至型腔的非常顶端，实现整个充型历程。

　　在消散模铸造工艺中，型腔被聚 乙烯模样占有，由于该材料是一种绝热保温材料，其导热系数为0.027W/mK，当金属液接触到聚 乙烯模样时，模样材料在高温下急剧气化，产生大批气体，在模子与金属之间形成一层动态的气体隔离间隙，受此影响，金属液的充型前沿不是程度的，而因此较大的坡度向远离进口的斜上方推进。

　　我们通过抵消散模铸造工艺下试样的差别片面进行取样化验得悉，铸件的表面面化学含碳量与炉后试样含碳量相比较均有差别程度的 。这种现象我们称之为铸件表面增碳。它给后序的机械加工带来困难，严重时能使铸件报废。究其缘故，我们觉得聚 乙烯是一种碳氢聚合物，其化学布局单位为CH2-CHN，在高温下，除一片面碳元素以氧化物的形式成为气体逸出外，尚有大片面的碳元素以灰分的形式附着在金属液的前沿，在传质规律下，传输到铸件表面的必然深度内，形成增碳现象。