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再生料造粒机的工作原理

再生料造粒机的使用是再生料通过机器的粉碎成颗粒，通过挤出机的塑化熔融挤出拉条切粒。其工作原理是以颗粒或软性塑料进入挤出机机筒内，通过挤出机上的加热圈的加温达到该塑料的塑化熔融点，由螺杆的转动将塑化材料向机头挤出。

备件及功能

造粒机的功率范围在0.37—一735．5 kw之间，但它们的工作原理都很相似。安装在转子（转速大约在400～700 r/min之间）上的切刀与安装在切料室外周的固定切刀作相对运动。造粒机一般有1至6个固定切刀，根据转子的不同，转动切刀的数目可达32个。所用造粒机都在固定切刀下面装有滤网。滤网使尺寸符合要求的回用料通过，并且留下尺寸大的回用料，直到它们在切料室内被切成足够小的尺寸。

封闭式转子更加坚固耐用，因此它可以承受更大的冲击载荷。开放式转子一般用于挤出和注塑成型的边角料，而封闭式转子可以应用于中心研磨系统和厚交叉部件的造粒。螺旋转子和其它特殊转子如回旋抛物线转子，兼具有封闭式转子的坚固性和开放式转子的空气抽吸作用的特点。

使用造粒机处理厚料和清除废物时，要考虑到高冲击载荷对轴承及传动装置的作用影响。为了进步造粒机的使用寿命，多数大型造粒机使用227—681kg的飞轮，以减小冲击载荷和减少故障发生。由于封闭式转子质量大，所以也具备一些飞轮装置的作用。