发泡饭盒机系列生产线 子母式EPS回收造粒机 

再生造粒机主要特点：

 再生造粒机组主要用于高发泡聚和高发泡聚乙烯制品的边角料的循环再用。

 该机采用阶梯式异径设计，结构紧凑，占用场地少，操作便利，耗电小；挤出稳定，排气效果佳，颗粒洁白透明。

 生产过程产生的异味小。

本厂拥有高素质制造机械模具的技术人才***，随着市场对产品要求的提高不断改进创新和生产成型机、预发泡机等产品，充分考虑泡沫产业的特点和具体操作环境，设计合理，操作简单，自动化程度高，采用国外***PLC可编程控制器、国外***EPS穿透加热成型工艺，能耗低，生产效益高。

很多热固性塑料和合成材料制造厂商也使用造粒机进行边角料处理和再加工。

当今，废物利用非常重要，环境保护提倡者要求塑料制造厂商再使用所有的制品。因此，生产厂家只有通过造粒机对废弃的部件和边角料进行再加工而别无选择。这一过程可以降低产品本钱并且进步树脂的利用率。

很多市政部分也利用造粒机和撕碎机，将塑料边角料卖给塑料产品制造厂商，以弥补填埋处理的本钱。

与被研磨处理的边角料不同，用于循环造粒的边角料必须满足较严格的要求尺寸。假如边角料的尺寸过大，会造成挤出机喉口堵塞，或者熔融过慢从而降低挤出量。但是，假如边角料的尺寸过小，会造成熔融过快，从而导致热降解。回用料的尺寸必须同一，以保证在挤出机内以恒定的速度熔融。并不是所有的热塑性塑料的边角料都可以被循环再造粒。一些较轻的物料，如热成型片卷边角料，在它与别的纯树脂混合前，必须通过离线再造粒加工使之压实。

切刀

典型的造粒机具有二三个或五个安装在转子上的切刀，以及一个或两个安装角度成180o的固定切刀。然而，有些型号的造粒机的转子上装有30个或更多切刀。切刀多的目的是为了保证传动装置上的应力均匀以及降低更换切刀的频率。

撕碎机

为了延长设备寿命、降低功率要求，很多生产厂商使用二步造粒法处理循环使用的大块边角料。二步造粒法的一步通常使用撕碎机将大块边角料切成更小的尺寸，然后将边角料送进造粒机。与相应尺寸的造粒机相比，撕碎机所需要的功率非常低，并且能避免那些昂贵的大功率造粒机在加工大块边角料时经常碰到的应力题目。

循环使用的薄膜卷、大型挤出型材和管材，以及难处理的材料，经常需要使用撕碎机来处理，以便于造粒。

造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。例如在相同的产量下4.76mm滤网的造粒机所需要的功率是9.52 mm滤网的 3倍。